日前，財政部發布了《太陽能光電建筑應用財政補助資金管理暫行辦法》，實施“太陽能屋頂計劃”，對城市光電建筑一體化應用，農村及偏遠地區建筑光電利用等給予定額補助，2009年補助標準原則上定為20元/Wp。
目前，呼市已引進晟納吉、神舟硅業、大陸多晶硅、天津中環等晶硅項目，2009年預計單晶硅年產達到4000噸，多晶硅年產能達到7500噸。到2012年，呼市可實現年產多晶硅25500噸、單晶硅13000噸。
“太陽能光電建筑一旦大規模啟動，將直接影響晶硅生產企業�！柲芪蓓斢媱潯癁楹羰邪l展光伏產業，打造‘硅都’迎來契機�！焙羰姓泵貢L郭成崗認為。
然而，“硅都”并不是硅企業的聚集。目前首府硅企業生產鏈條單一，成本較高，高端產品短缺，難破尾氣回收、晶硅提純等技術瓶頸，打造“硅都”任重道遠。
遭遇“薄膜”勁敵？
如郭成崗所言，“太陽能屋頂計劃”一旦啟動，國內市場需求為呼市發展光伏產業，打造“硅都”迎來契機。
只是，目前呼市太陽能電池制造有兩種實現方式，一是晶硅太陽能電池，這種電池轉換效率高，成本高，價格也相對較高。二是薄膜太陽能電池，這種方式的轉換效率相對較低，但成本低、價格低，薄膜太陽能電池弱光性好，在早晚光線弱的情況下，發電效果優于晶硅電池，與建筑外墻相結合，未來的發展不可限量。
對于未來太陽能電池的發展方向，內大物理學院副教授李健認為，由于晶硅提純的技術瓶頸，近兩年，薄膜技術開始受到關注。薄膜可以用玻璃、不銹鋼等各種材料，且價格便宜。但目前存在的問題是，薄膜太陽能電池使用壽命短，用一段時間容易衰竭。若突破這一難題，薄膜太陽能電池早晚會取代晶硅太陽能電池。
但梁駿吾院士此前在光伏材料研討會上也曾預測：“晶硅電池從目前可以預料的時間內，仍然是太陽能電池的主流，并且10年之內不會衰敗�！�
盡管如此，晶硅太陽能還是受到了不小的沖擊。但值得一提的是，除了太陽能發電產業之外，多晶硅還是半導體產業集成電路的上游原材料，多晶硅的純度級需要在99.99999999％以上。只是目前首府以及全國大多數晶硅企業的純度僅僅是99.9999％左右，只能用作太陽能級電池。提純技術成為擺在晶硅企業面前的一道難題。
難破技術瓶頸
“多晶硅是高污染的項目，我國大多數多晶硅企業環保不完全達標。生產多晶硅的副產品——四氯化硅是高毒物質，用于傾倒或掩埋四氯化硅的土地將變成不毛之地。”李健說。
生產多晶硅的過程中，如果回收工藝不成熟，四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。而每提純1噸多晶硅，就會產生8噸以上的四氯化硅。
目前，四氯化硅還原法壟斷在美國、德國、日本、挪威4個國家的7大企業手中。國內在建多晶硅生產廠絕大多數使用的是向俄羅斯購買的改良西門子法生產技術，但該技術與美國、日本等國企業還有相當差距，氣體回收率低，污染大，產出率低，耗能高。
李健透露，截至去年底，據權威部門統計，我國共有44家多晶硅生產企業，有40家使用改良西門子法，在呼市建廠的神舟硅業就在其中。
此外，在首府落戶的內蒙古大陸電子材料有限公司在項目簡介中稱，其多晶硅項目是國內首次成功引進美國最先進的多晶硅生產技術，具有“高純度、低耗能、零污染”的特點。
真如其言？郭成崗表示：“因目前該廠尚未投產，并不知曉是否真正污染�！�
目前在呼正式生產的僅有晟納吉。只是該廠使用的多晶硅原料大多從德國、美國、日本等地進口，且產出的單晶硅也多銷往國外。
李健介紹，目前我國出口的多晶硅在國外市場上并不占據優勢，在國外，由于擁有尾氣回收，循環利用等技術，成本得到降低，遺憾的是，我國目前并不掌握這項技術。
產業延伸迫在眉睫
據日前報道，由于信貸收緊，海外一些光伏電站項目戛然而止，導致國內多晶硅價格暴跌50％，光伏電池企業訂單銳減。
“現在的多晶硅都在降價，從3000多元/公斤降到800多元/公斤，甚至有人喊到600多元，我估計還會降價�！�3月25日，中科院半導體研究所梁駿吾院士在呼市說。
太陽能發電的產業鏈條包括上游的多晶硅生產，中游的硅片切割和太陽能電池片生產，下游是太陽能電池組件生產。目前，落戶青城的4家晶硅企業中，晟納吉、中環主要生產單晶，神舟和大陸從事多晶硅的生產，這些僅是上游生產。
“呼市既然要打造硅都，僅靠上游產業生產還遠遠不夠。光伏產業鏈上下游依賴度較高，出于產業安全的考慮，向上下游延伸產業鏈有助于企業規避風險�！眱让晒派缈圃航洕芯克芯繂T于光軍建議，當前經濟形勢下，政府應積極搭建平臺促進區域企業合作發展，集團間合作延長產業鏈，幫助內部消化原料，并延伸產業鏈。在目前這種狀況下，上下游產業鏈“多晶硅—單晶硅—電路級硅片和太陽能級硅片太陽能電池和組件”一旦打通，對企業更具有抗風險能力。
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