據中國證券報5月27日報道，國際油價屢創新高，國內煤價大漲，煤炭下游企業承受極大的成本壓力。一直苦于缺乏成本轉嫁能力的水泥行業面臨著能源價格飆升生存發展難題，而這也給了余熱發電技術推廣企業絕佳的發展機會。
水泥窯的余熱發電技術是從上世紀80年代開始由天津水泥工業設計研究院開始研發興起的。當時以研究水泥裝備著稱的天津院在做裝備設計時發現，水泥窯頭窯尾的余溫直接排放到空氣中去，非常可惜，這部分余熱完全可以進行再利用。經過了10年左右的研發，這項技術才成熟起來，開始在市場上進行推廣。
雖然技術發展有了30多年的時間，但真正被市場認可卻在2006年。按照“十一五規劃”，國家要求，到“十一五”末，水泥行業的目標是40%的生產線要求安裝余熱發電項目，新建生產線必須安裝余熱發電機組。
有著余熱發電行業多年從業經驗的中材節能發展有限公司副總經理楊德廣卻表示國家的“十一五”規劃目標2008年底就可以完成了。他介紹到，由于余熱發電帶來的經濟效益明顯，水泥行業又處在拼成本的競爭階段，使得這項技術在2006年后快速普及。
據了解，能源成本在水泥成本中的比重超過60%。而低溫余熱發電的生產成本(包括折舊費)不超過0.15元/kWh，遠低于從電網購電電價。且余熱發電的額外收益豐厚：其一，水泥窯余熱發電被列入了國家十大重點節能工程，國家財政補貼約相當于余熱電站總投資的10%(平均項目的財政補貼在500萬元左右)；其二，CDM碳交易預期收益，如申辦成功的CDM項目，每年收益大約也是余熱電站投資額的10%；其三，低溫余熱電站采用“并網不上網”的技術方案，可減少外購電的線損，該線損約相當于余熱電站供電量的5-7%�？傮w計算下來，余熱發電項目投資回收期一般不超過5年；對于高電價地區，投資回收期甚至只要2-3年。
經測算，一條5,000噸/日的水泥生產線，配備余熱發電系統后，每年可節約標準煤2萬-2.5萬噸，每年減排CO2為6萬噸左右，能夠自給水泥企業的發電量占到水泥企業自身用電量的35%。
正是因為收益明顯，余熱發電市場發展的也相當迅速。業內人士預計，3年內國內水泥生產線的市場存量就會被消化殆盡，后續的市場增量則需依靠新建生產線。據統計，如以標準線5,000噸/日的生產線為計算單位，2008年年底后還將有400條左右的生產線需要加裝余熱發電設備，每條生產線的余熱發電系統投資在6,000萬元，全國水泥行業的余熱發電市場存量至少還有240億元以上。
而國際水泥市場的這部分需求則更為可觀。目前，除日本、德國外，其他國家的水泥生產線都沒有加裝余熱發電設備，存量巨大。預計國際市場與國內市場的需求量比例基本在1.3∶1的規模，全球水泥行業的余熱發電市場至少還有10年的發展空間。
“這個行業發展得太快了，我們公司正在處于滿負荷的運轉中�！弊鳛閲鴥扔酂岚l電的龍頭企業，中材節能發展有限公司2006年的營業收入只有2,000萬元，到了2007年營業收入達到億元，2008年預計將實現5億元的營業收入，公司預計到2010年這個數字將達到20億。
據中材節能方面介紹，目前，余熱發電領域主要有三種盈利模式。 [1] [2] 下一頁
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