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作為中央直接管理的國有重要骨干企業，中國鋁業就是要爭當節能減排的先鋒。
2001年2月，重組后的中國鋁業公司成為中央直接管理的國有重要骨干企業，是國家授權的投資管理機構和控股公司。在國資委的正確領導下，經過七年的風雨兼程，中鋁公司整體實力已位居世界鋁工業前列，是全球最大的氧化鋁生產商之一和第三大電解鋁生產商，也是我國最大的有色金屬企業。2007年，中鋁公司實現營業收入1317億元，同比增長24.1％，實現利潤連續兩年保持在200億元以上，資產規模突破2000億，達到2014億元。
面對我國經濟快速發展和能源資源約束日益加劇的嚴峻形勢，中鋁公司在企業快速發展和盈利持續增長中，始終信守作為中央企業應擔負的使命與責任。
節能減排是企業實現可持續發展的內在要求
我國鋁工業發展面臨著資源日益短缺、高消耗、高污染的嚴峻挑戰，而節能減排已經作為我國的一項基本國策確立下來。全國政協委員也非常關注我國高耗能企業尤其是大型企業在節能減排方面的進展，節能減排、發展循環經濟、建設資源節約型社會也必將是今年“兩會”期間代表、委員討論的重點話題之一。
持之以恒地做好節能減排工作，是央企落實科學發展觀、實現可持續發展的內在要求，是增強企業核心競爭力的迫切需要，更是履行社會責任、樹立良好形象、引領行業健康發展的義不容辭的責任。中國鋁業作為國內最大的有色金屬企業和全球第二大氧化鋁生產企業，在生產經營和發展過程中一直將節能減排作為一項重要工作，進行突出安排和部署，并提出了勇做中央企業節能減排先鋒的口號。
十七大報告中倡導的科學發展觀使中國鋁業更加堅定了建設“生態鋁業”的決心。世界一流企業不僅要規模大，而且要技術新、管理優、效益好、實力強，更應該是科學和諧發展的資源節約型和環境友好型企業。
向工業廢水零排放進軍
2007年以來，中鋁公司在企業快速發展和盈利持續增長中，著眼于發展循環經濟，大力實施節約能源、降低消耗、綜合利用和減少污染物排放，增強了可持續發展的能力。通過創建“無泄漏工廠”和推行“精益化生產”等活動，在節能降耗等重點工作上下功夫，不斷優化生產技術指標，特別是能源和資源消耗指標。通過與世界同行中最先進的鋁業公司對標，把“嚴、細、實、新、恒、齊”的管理理念融入生產管理的全過程，把資源、能源、原材料消耗指標層層分解，納入考核體系。通過完善績效考核制度、推行標準量化管理、推進清潔生產等方式，把節約資源、能源的措施落到實處。通過建立和有效運行ISO14000環境管理體系，加大對污染物的控制和治理。
在具體措施中，突出了以下環節的工作:一是加強組織領導，明確領導責任。要求總部發展、投資、財務、科技、生產、設備、安全環保等專業管理部門密切協調、協同運作，要求各所屬分(子)公司總經理親自抓規劃、分管副總經理具體抓落實，從而形成了有力的組織保障；二是按照“減量化、再利用、資源化”的原則和控制總量、優化結構、合理布局、降低消耗、走新型工業化的道路的要求，以資源的有效利用、能源的梯級利用、廢物的綜合利用為重點，制定了《“十一五”循環經濟推進計劃》，進一步細化、量化各分(子)公司的節能減排目標；三是自加壓力，制定了節能減排的階段目標和奮斗目標。
中鋁公司連續兩年向社會公眾發布了可持續發展報告。同時，提出了用兩年時間在全公司實現工業廢水零排放的目標，力爭提前實現“十一五”循環經濟推進計劃。
節能減排投入研發經費超過40億
節能減排離不開科技支撐，在科技支撐方面，由中鋁公司自主開發的“預焙鋁電解槽‘三度尋優’控制技術”獲得成功。科技創新是企業的核心競爭力，借科技之力促進節能減排、用創新之舉推動節能減排，效果會更顯著。
近幾年來，中國鋁業累計投入研發經費超過40億元，實施了一大批以節能減排為主要內容的科研項目，以改進工藝流程、優化產品結構為重點，以高能耗工序為突破口，利用新工藝、新技術，加快了綜合節能技術改造，進一步強化了各項管理措施，形成了從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉，到鋁的深加工和工業廢水、固體廢棄物綜合利用等一整套具有世界先進水平和自主知識產權的生產工藝技術。
在降低單位產品能耗、物耗方面，集聚研發優勢力量，積極開發和同步推進了電解鋁綜合節能技術，不僅促進了觀念的轉變，而且取得了良好的經濟和環保效果；
在控制污染物排放方面，對氧化鋁生產過程的減排技術開發也取得了重大突破。
在綜合利用方面，公司也以資源和能源的節約為重點，研發了一批新工藝、新技術。比如“選礦拜耳法生產氧化鋁新技術”的研發成功并實現產業化后，擴大了資源利用范圍，使已探明的鋁土礦資源經濟服務年限延長了3倍以上，“選礦拜耳法生產氧化鋁”項目被國家發改委授予“國家高技術產業化示范工程”；
“強化燒結法生產氧化鋁新工藝”的研發應用，降低能耗41.7％；“石灰拜耳法生產氧化鋁技術”降低能耗40％。僅這兩項技術的應用，公司一年就可降低能耗50萬噸標準煤；
通過推廣應用在氧化鋁生產過程中回收金屬鎵技術，已從氧化鋁生產過程中回收金屬鎵110.88噸，成為世界上最大的金屬鎵供應商。
公司通過技術革新增加工業產出率，每年可增產12萬噸礦石，減少洗礦用水100多萬噸，確保鋁土礦回采率在95％以上，在氧化鋁產量不變的情況下每年可減少2萬噸鋁土礦用量；
前不久由中鋁公司自主研發的“預焙鋁電解槽‘三度尋優’控制技術”獲得成功，這項新技術與傳統控制技術相比，實現了電解生產技術上質的飛躍，達到世界先進水平。生產一噸鋁可節電250度，不僅可大幅降低能耗，而且可大幅降低對大氣臭氧層有破壞作用的炭氟化合物氣體的排放量，對中國電解鋁工業節能降耗減排發揮重要作用。
打造生態鋁業做行業先鋒
中國鋁業將節能減排目標與生產經營目標、企業發展目標并列作為剛性目標，公司投入30多億元用于污染治理，加強廢氣、廢水、廢物回收利用，污染物控制水平大幅度提高。
目前，全公司鋁板塊工業廢水重復利用率已超過90％，在所屬的氧化鋁企業中，已有80％以上的企業實現了工業廢水零排放，在高發展過程中，保持了新水用量基本不變。到今年即可實現全公司工業廢水零排放。
與成立時相比，目前中鋁平均氧化鋁單位產品綜合能耗下降26.51％；電解鋁綜合交流電耗下降3.71％；二氧化硫去除率由40.5％提高到83.5％，工業煙塵去除率由95.1％提高到97.2％。
目前，中鋁公司確立了推進資源節約，打造生態鋁業目標:即到2010年，萬元產值能耗、萬元工業增加值能耗比2005年下降20％，礦產資源綜合利用率、工業固體廢物綜合利用率提高5個百分點，二氧化硫排放總量減少10％，工業水重復利用率達到90％。
公司計劃在“十一五”期間，安排117個節能減排項目，總投入資金317.4億元，其中，有節能降耗項目45個，污染控制項目30個，綜合利用項目31個，結構調整項目11個。
抓好節能減排工作，還應從長期的戰略著眼，充分利用“走出去”的機遇，創造條件，實現鋁及有色金屬在資源及能源富集地區發展的目標。
今年是公司完成“十一五”節能減排約束性目標的關鍵一年，公司將加大力度，落實“十一五”循環經濟推進計劃，圍繞公司節能減排目標，加快投資項目實施步驟，進一步突出對節能減排指標的考核力度，股份公司將全面實現廢水零排放；積極推廣節能新模式、新技術，探索合同能源管理模式，實現高壓電機節能改造，加快爐窯余熱利用項目的實施，嚴格對污染物治理設施及設備的管理；加強重點項目初步設計階段的節能審查，做好新投運項目的達產達標和收購項目節能指標的審查工作；落實好國務院對千家企業綜合節能工作的要求，做好節能備選項目申報和實施；認真做好礦山復墾等生態修復工作，提高固體廢棄物管理水平及綜合利用率，為生態文明建設作出新貢獻。
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