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| 南通開發區一企業首創染色洗凈水回收系統 大數據分類，一年節水30萬噸 |
| 來源：交匯點新聞 作者：丁威程 時間：2025/1/10 |
30萬噸，這是南通帝人2024年節省下的用水量，足夠讓六千戶家庭使用一年。
去年12月4日，江蘇省生態環境廳發布公布清潔生產典型案例，南通帝人有限公司染色洗凈水回收項目依靠著水資源節約成果，在兩百多個項目中脫穎而出，位列五大典型案例之首。1月7日，記者走進企業廠區探訪獨家技藝。
南通帝人是一家老牌印染企業，1994年來到南通經濟技術開發區，發展近30年，遇到了“轉型煩惱”。
“到2030年，企業碳排放絕對量要降30%。”帝人公司副總經理藤堂良第一句話，就顯得壓力滿滿。隨著國家將碳達峰碳中和納入生態文明建設整體布局，印染行業減污降碳迫在眉睫。擺在帝人面前有兩道選擇題：一是降低產能，能染100米但只染70米;二是節能減排。
印染行業有句老話——白布掉進染缸里，千擔河水洗不凈。如何節能減排?帝人將目光鎖定洗凈水回收。一塊布在多次染色過程中，染色水不會“全廢”，能進行二次利用的“好水”就是洗凈水。在帝人開發出回收系統前，行業內普遍做法是露天挖池，依靠人工干預回收利用“好水”。但人工干預有偏差，一旦分類沒做好，一池子的水都會變成“廢水”。
能不能依靠計算機，用“電腦”代替“人腦”，全自動控制這道工序?這是印染行業研究了幾十年都一直未曾攻克的難題。
“很難，以前沒有企業成功過，我們心里也沒底。”企業染二工廠生產部部長陳德余是系統發明人，他告訴記者，印染場景十分復雜，不同材質、分量的布，需要的用水量都不一樣，尤其是進入到濃淡色混合水回收利用階段時，很難準確判斷究竟是“好水”還是“廢水”。
陳德余牽頭的研發小組，發現在大數據支撐下，系統與染色機的聯動管理效率顯著提升。這一發現讓他們很興奮，在持續關注收集近百個不同場景下的分類水區別后，他們得到了大量數據支撐。
此后，陳德余又開發了單獨回收、專罐專用等“獨門技藝”，讓“好水”“廢水”徹底區分開。2021年，陳德余團隊研發出第一臺染色后道水洗水單獨收集系統，對染色機進行洗凈水回收。“就像家里的洗衣機，第一次加了洗衣液洗的水是排到污水處理設施處理，后面漂洗水收集后，用到下次漂洗”。陳德余介紹，根據第三方清潔能源核算和歐洲產品生命周期評價機構的水足跡分析，每平方米80克、幅寬1.5米的布在印染過程中，使用這套系統可從9升水降低至6升，節約33.3%的用水量。
走進企業2700平方米的染色生產車間，42臺回收系統整齊擺放，每臺系統上方都有8—10噸容量的水罐，車間干凈整潔，幾個負責檢測的工人穿著藍色制服，干凈且沒有異味。“和傳統印象中污水橫流、‘臟苦累’的印染不一樣了。”企業環境安全戰略推進本部本部長戎世坤介紹，“全自動”讓工人遠離染色工藝，安全性顯著提升，不僅如此，隨著用水量減少，電、水處理藥劑也相應減少使用量，厭氧過程中產生的甲烷、氨等氣體也會減少，按照二氧化碳當量排放量計算，企業每年可減少碳排放量約157噸。
“上了環保設備，企業效益更好了。”藤堂良介紹，新推出的染色洗凈水回收系統，成本并不高，平均每臺機器投入在10萬元出頭，回報率達到四成，三年即可回本。節約了大量新鮮用水，產品綠色化程度更高，更受市場歡迎。企業產值正以年均超過8%的速度增長，2024年產值達18.6億元。企業還同步加強屋頂光伏、綠電采購等舉措，2024年碳排放比2020年下降27.6%，接近完成2030年目標。
“系統完全自主研發，屬于全球、全行業首創，目前已經獲得國家實用新型專利，國家發明專利正在申請中。”藤堂良還向記者展示去年12月24日線上收到的日本專利局發來的發明專利證書，企業同時也在申請泰國、越南、印尼等印染行業比較發達國家的專利。藤堂良表示，企業愿意提供技術支持，在全行業推廣這套系統，讓印染得以生態優先、節約集約、綠色低碳發展。
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