一向被視為綠色產業的太陽能光伏產業,也有其不為人知的灰暗面。作為光伏產業的上游——多晶硅生產正遭受污染質疑。
“礦區附近氣味刺鼻,生產地周邊民眾甚至出現胸悶、惡心、眼發紅、四肢無力等癥狀,恐慌在百姓當中蔓延。”針對多晶硅生產污染,投訴者如此描述。
不僅如此,此前有些地方為多晶硅排污管道應否通過爭得不可開交,甚至引發群體性事件。
關于多晶硅污染的爭議,已經成為國家相關部委出臺行業準入政策的直接動因之一。
在《多晶硅行業準入標準》即將出爐之際,本刊記者對光伏產業的發展進行了系統的梳理。記者調查發現污染、產能過剩等問題只不過是光伏產業畸形發展的表象,若要推動國內光伏產業的健康發展,還有更深層次的問題需要解決。
污染陰影
“多晶硅污染問題已開始顯現,魚塘的魚開始死亡,水溝的鴨子開始死亡,種植的生姜死亡!”四海省樂山市當地一位投訴者這樣描述多晶硅污染之害。
盡管這種說法并未得到當地有關部門證實,不過有關專家透露,在一些地方,小型多晶硅生產企業確實存在著污染環境的問題。
中國電(600795,股吧)子信息產業發展研究院光伏產業研究所副所長高宏玲在接受《中國經濟和信息化》記者采訪時表示,依據工業和信息化部的調查,多晶硅生產本身并不是高污染行業,但是在生產過程中沒有做好循環生產及副產物的綜合利用,就極有可能造成環境污染。
多晶硅是單質硅的一種形態,熔融的單質硅在過冷條件下凝固時,硅原子以金剛石晶格形態排列成多晶核,當這些晶核長成晶面取向不同的晶粒時,這些晶粒結合起來,就會結晶成多晶硅。
生產多晶硅的過程是:硅砂先在電弧爐中與碳置換成98%的金屬硅,接著與氯氣、氫氣反應后生成三氯氫硅,再在氫氣中還原沉積成多晶硅。
在制造多晶硅的過程中,會產生一種名為四氯化硅的副產品,這是一種劇毒物質,具有長期的潛在危害,不僅有毒,還污染環境。這種物質回收的成本高昂,一些生產企業甚至完全沒有安裝回收設備。
“國內生產多晶硅大體有兩種方法,物理法和改良西門子法。相對來說,改良西門子法更加成熟。不過,其所需要的投資也相對較大。”高宏玲介紹,一個3000噸/年的多晶硅項目投資額為20億元～30億元,且技術門檻較高。
“那些高額投資、閉環生產多晶硅的廠區一般都是花園式工廠。污染不過是小概率事件。”一位知情人士表示。不過他也表示,即使是使用改善的西門子技術生產,也不能完全保證沒有任何污染。
如果生產過程中技術和工藝不過關的話,有毒物質就會泄漏,進而嚴重污染環境。
此前在河南就有過當地多晶硅工廠污染環境的傳聞。
當地媒體報道稱,河南省林州市城郊鄉張家莊部分村民出現胸悶、惡心、眼發紅、四肢無力等癥狀。由于癥狀相似,村里人懷疑這和年初在當地開工興建的一個多晶硅項目有關。
由于民心惶惶,城郊鄉政府為此專門進行調研,將之歸結為多晶硅廠的一次意外事故。
產能過剩懸疑
多晶硅生產除了遭遇污染環境的質疑之外,還有產能過剩的爭論。
“上世紀70年代末期,中國有將近20家多晶硅生產廠家。”中國有色金屬工業協會硅業分會秘書長林如海告訴《中國經濟和信息化》記者,當時生產出來的硅產品主要用于半導體集成電路,而不是光伏產業。
但是,工藝水平低、生產成本高,使得改革開放后的20年間,眾多多晶硅生產企業在競爭中敗下陣來。
2003年前后,由國外進口多晶硅,僅需28美元/千克,而我國多晶硅企業的成本價就高達45美元/千克。
不過,隨著國際油價不斷上揚導致的嚴峻能源形勢,新能源需求重新抬頭,光伏產業熱潮再來,用于生產太陽能電池的原材料多晶硅因供不應求而“雞犬升天”,價格從每千克幾十美元一路高歌至400多美元。
這一局面使得國內各地爭相上馬多晶硅項目,多晶硅項目亦順理成章成為資本市場的寵兒——只要和多晶硅沾上邊兒,股價就會常保高價位。
公開材料顯示,從2007年開始,投資太陽能領域的上市公司,99%的公司將目光瞄準了多晶硅制造。
截至2008年2月,國內共有8家上市公司投資多晶硅項目,累計投資金額達54.39億元。其中,南玻A5000噸、江蘇大全集團6000噸、通威集團10000噸、天威英利5000噸、愛信硅科技10000噸、亞洲硅業6000噸、江蘇陽光(600220,股吧)4500噸……這些規劃的項目產能之大令人咋舌。
隨后多晶硅“產能過剩說”開始在業內傳播。“各地上報的規劃建設產能目前已經達到11.2萬噸,也就是說,該行業存在著產能過剩的傾向。”高宏玲表示。
各地積極上馬多晶硅項目的勢頭也引起了國家的注意。在2009年8月份發布的《2009年中國工業經濟運行夏季報告》中,工業和信息化部直指太陽能、風能等新興產業重復建設、無序上馬等問題。
9月下旬,《國務院批轉發改委等部門關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見的通知》（簡稱38號文）中,認定多晶硅產能過剩。
一方面是產能過剩傾向明顯,而另一方面則是多晶硅的大量進口。“去年國內實際產能約有2萬噸,實際的產量只有1.8萬噸,不能滿足國內每年約4萬多噸的需求量,還有2萬多噸需要進口。”高宏玲表示。
業內多位人士均認為,“產能過剩論”采信的都是規劃產能,與實際產量相去甚遠。這一方面與多晶硅項目的建設生產技術周期較長有關,統計產能不等同于實際產能。
另一方面,由于工藝和技術的原因,規劃產能不一定能形成實際產量。而這正歸因于國內多晶硅生產另一個更大的難題——關鍵技術和設備掌握仍不充分。
設備技術“依賴癥”
多晶硅主要有兩種用途,一種是半導體集成電路應用,一種是應用于光伏產業（太陽能）。
據了解,用于生產微電子的多晶硅純度級別在99.99999999%以上,而太陽能級多晶硅純度通常為99.9999%。
高宏玲介紹,目前國內多晶硅產品分為兩個級別——微電子級和太陽能級。而國外多晶硅產品基本都能達到微電子級。
之所以出現這樣大的差別,這與國內多晶硅企業不掌握核心技術和設備有關。“物理法生產的多晶硅產品品質較差,而改良的西門子技術,其工藝的要求比較高。”四川新光硅業公司總工藝師過惠芬在接受《中國經濟和信息化》記者采訪時表示。
“運用改良西門子技術生產多晶硅的企業,除去少數幾家國企之外,其他企業整套設備都需要從國外進口,購買這些設備動輒上億。”高宏玲表示。
即使擁有了這些設備,如果工藝技術掌握不好,不但會污染環境,還會直接影響產品純度。
中科院院士王占國也曾指出,中國目前還沒有完全掌握改良的西門子技術。
據悉,目前國內在建多晶硅生產廠所用的改良西門子生產法是向俄羅斯購買的技術,而該技術與美國、日本等國企業還有相當差距。 正是由于不掌握核心技術,才導致國人得出多晶硅屬于高污染高能耗項目的結論。
專家表示,如果嚴格按照閉環技術生產,造成環境污染的概率很小,只是偶然事件。
多晶硅行業亟需整治
業內人士認為,多晶硅是資金密集型產業,“三高”——高投入、高產出、高回報是其重要特征。因此盡快設定行業準入門檻成為該行業健康發展的緊迫要求。
“此前多晶硅行業的確存在著盲目投資、低水平重復建設,這無助于多晶硅企業掌握核心技術,也不利于實現核心設備的國產化。”中國電科集團第四十八研究所副所長伍三忠認為,國家應該制定相關準入門檻來規范這一行業的發展。
業內人士認為,新能源行業特別需要政府推動,但政府調控體制機制需要進一步完善。
他們認為,調控應限定在準入標準、產能預警和政策協調三方面,但不應通過規模、技術等指標設定準入標準,而應強調環保、用地等標準。
“回顧其他產業的發展就不難發現,市場競爭才是推動技術進步的最大動力。”中國可再生能源學會副理事長孟憲淦曾表示,比如家電、汽車、計算機等行業,當年都是千軍萬馬進入,經過多年激烈競爭,剩下的都是大而強的骨干企業。
業內人士認為,在當前多晶硅價格出現暴跌,國內多晶硅市場開始“退燒”的情況下,出臺行業標準恰逢其時。
“不越位,不缺位”是企業對政府調控的共同期待。其實,多晶硅行業調控的邊際在《可再生能源法》中早有界定:“國家將可再生能源的開發利用列為能源發展的優先領域……國家鼓勵各種所有制經濟主體參與可再生能源的開發利用,依法保護可再生能源開發利用者的合法權益。”
業內期待,以多晶硅為代表的新能源管理體制早日理順,多晶硅產業以期迎來更為良好的發展環境。
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