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| 世偉洛克：選擇合適的耐腐蝕材料 |
| 作者：yxwl 時間：2023/11/16 |
海上平臺可能擁有近 15,000米的卡套管、20,000多個流體系統元件、不低于 10,000個接頭以及高達 8,000個機械式連接。這就是選擇耐腐蝕金屬材料的重要原因。
選擇耐腐蝕材料時，需要從多方面考慮。許多因素甚至超出了材料本身。原材料質量和制造工藝對流體系統組件的使用壽命非常重要，但找到一家具有材料科學專業知識，并能夠幫您選擇合適材料的供應商，也會在構建耐腐蝕的流體系統時產生積極影響。
質量控制措施
在一定條件下，幾乎每種金屬都會腐蝕。當金屬原子被流體氧化時，就會發生腐蝕，從而導致金屬表面的材料損失。這會減小卡套管等元件的厚度，并更易于引發機械失效。腐蝕的類型有很多種，且每種類型的腐蝕都會構成威脅，因此在為您的應用選擇理想材料時，必須對其進行評估。
盡管，材料的化學成分會影響耐腐蝕性，但減少因材料缺陷而引起失效的重要因素之一是所使用材料的整體質量。從棒材的資格認證到元件的最終檢驗，質量應該是每個環節中都不可或缺的一部分。
材料工藝控制與檢驗
防止出現問題的方法是，在問題發生之前發現問題。有一種方法是，確保供應商采取嚴格的質量控制措施來防止腐蝕，即一開始就進行工藝控制和棒材檢驗。可以采取多種方式檢驗，比如從視覺上確保材料無任何表面缺陷，使用無損檢測技術，進行專門的測試以及檢測材料對腐蝕的敏感性。
供應商可以幫助您驗證材料適用性的另一種方法是，檢查材料成分中特定元素的含量。耐腐蝕性、強度、可焊接性和延展性都要從合金的化學成分說起。例如，316 型不銹鋼中的鎳 (Ni) 和鉻 (Cr) 含量高于美國測試與材料協會（現為 ASTM International）標準規范的要求，從而使材料具有更優良的耐腐蝕性。供應商應始終提供材料的化學成分，并表明成分符合國際標準組織 (ISO) 和 ASTM International 發布的標準
在生產過程中
理想情況下，供應商應在生產過程中的每個步驟檢驗元件。第一步是驗證是否遵循了正確的生產作業指導。制造元件后，進一步實驗確認是否正確地制造零件，無視覺缺陷或其他可能妨礙性能的缺陷。額外的實驗應確保元件按預期運行且密封良好。
材料科學專業知識
了解到材料和生產的元件達到或超過性能標準后，下一步是做出正確的選擇, 解決與您的操作環境密切相關的問題。一家具有材料科學基礎的供應商，才能做出這樣的正確之選。
在技術方面，考慮機械性能和材料兼容性等因素，可以幫助您了解如何做出正確選擇。
機械性能
材料的機械性能包括屈服強度、抗拉強度和延展性。高強度材料可用于制造在高壓下必須可靠工作的元件。
材料兼容性
腐蝕可能是一個代價高昂的問題。據NACE International估算，整個石油和天然氣生產行業最近的年防腐總成本約為 90 億元。不過，如果您可以從視覺上識別腐蝕并了解查找腐蝕的位置，則可以將風險大大降低。更好的選擇是，如果工程師能夠預測腐蝕并選擇合適的材料，會改善系統完整性、資產壽命、性能和提升安全性。
采取以下措施降低腐蝕對應用的影響：
· 確定腐蝕類型 – 腐蝕外觀、發生的位置以及腐蝕原因
· 選擇耐腐蝕材料
· 盡可能地減少可能發生腐蝕的位置，并減少與不相容金屬的接觸
· 指定從支撐件和夾子到卡套管本身的每個組件，減少潛在的腐蝕
持續支持
然而，安裝由優質材料制成的流體系統元件才只是開始。為確保您的應用壽命，采購后獲得持續支持同樣至關重要。務必選擇這樣一家供應商：了解您所面臨挑戰，且能夠推薦和提供保護您材料投資的解決方案。
例如，我們提供專門的材料科學培訓，由擁有材料科學和冶金工程博士學位的專家進行講授。這些課程旨在幫助流體系統專業人員，掌握選擇由合適材料制成的組件所需的知識，從而在充滿挑戰的使用環境中提供持久的性能。單擊以下鏈接預約培訓，或尋求有關抗腐蝕的其他指導。
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| 責任編輯：myadmin |
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