在20歲左右的太原人記憶中，太鋼一度就是污染的代名詞。一年四季冒著黑色的煙霧，方圓幾公里街面、店鋪都是灰頭土臉。如果天晴，站在包圍太原市區的西山上就可以看到厚厚的煙霧像鍋蓋一樣扣在太原市上空，這其中有很大一部分是太鋼排出來的……很多人的童年、青年時期都是在這樣的環境中度過的，從他們出生起，鋼廠似乎就應該是這個模樣。
但是如今，來到太鋼的人都會被眼前景象所驚呆，滿目的樹木和草坪，運原料的火車在樹叢中來回穿梭，雖然冬季里顯得有些蕭瑟，但密密匝匝的樹木已經長滿了廠區。
高爐、鋼管、煙囪、樹木、草地這幾個元素組合出現在太鋼的廠區時，確實能感受到這是一座“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態型園林化工廠。
在太鋼，綠色轉型的步伐已越走越堅定。2009年，太鋼投資15.8億元實施冷軋廢混酸再生工程、發電冷凝水回收工程、焦爐煤罐工程、燒結節能減排技改升級工程、固態渣處理項目、高爐礦渣超細粉等節能減排項目。
太鋼董事長李曉波認為，如今企業的競爭遠不止技術、產品、人才的競爭，發展循環經濟和節能減排，是企業提高競爭力的必由之路。
靠技術和管理創新
太鋼的綠色轉型，是在國家對鋼鐵產業進行全面調整，山西省加快推進老工業基地向新型工業基地和精品原材料基地跨越的背景下進行的。一個內陸型鋼廠要想與中心城市和諧發展，就得顛覆傳統的“高耗能、高污染”的發展方式，通過節能減排和循環經濟來實現其目標。
據了解，2000～2008年，太鋼累計投資48億元實施了92項節能減排、循環經濟項目。其中，28項世界最新節能環�？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y集成，69項節能環保技術和工藝直接惠及城市社區。
“2009年上半年，太鋼節能減排、循環經濟項目產生直接經濟效益達1.91億元�！崩顣圆ㄕf，2009年上半年，太鋼噸鋼綜合能耗降到555千克標準煤，噸鋼耗新水降到2.37噸，噸鋼煙粉塵排放量降到0.46千克，噸鋼二氧化硫排放量降到1.18千克，噸鋼化學需氧量降到0.036千克，各項指標居行業前列。
在節能環保技術的消化吸收創新上，太鋼也創造了一個又一個行業第一。率先建成國內第一座7.63米焦爐、焦爐煤氣脫硫制酸及飽和蒸汽發電工程，建成全國處理能力最大的膜法工業污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水，建成了國內最先進的碳素鋼渣和不銹鋼渣處理線。
太鋼2009年一季度綜合能耗較上年大幅下降，其中噸鋼耗新水從2000年的21.1噸降到2.47噸。以年產鋼800萬噸、汾河水庫儲水量3億噸計算，太鋼兩年就能節約一座汾河水庫的儲水量。
僅僅去年10月份，噸鋼新水消耗完成2.1噸，比9月份降低0.08噸，繼續保持國內領先地位；干熄焦發電量為2468萬kWh，比上月增加873萬kWh，干熄焦率為98.22%，比上月增加了9.29%。煙塵，粉塵、SO2、COD排放比上年同期分別減少25.13%、2.09%、31.20%和0.78%。
在技術創新和管理創新“雙輪”驅動下，節能減排項目現在每年可增加產值16.7億元，增加效益5.5億元。
2008年與2000年相比，噸鋼綜合能耗下降46%，萬元產值能耗下降76%，噸鋼耗新水下降85%，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，噸鋼二氧化碳排放量下降84%，噸鋼化學需氧量下降99%。
正如李曉波所言，節能減排和循環經濟如果做好了就能增加效益，而不是花錢。現在，節能減排和循環經濟已成為太鋼新的發展方式、新的效益增長點和競爭力。
“今后三年，我們將再投資48億元，完成燒結煙氣脫硫脫銷制酸工程、年產240萬噸的礦渣超細粉工程、含鐵塵泥資源綜合利用工程、能源環境監控中心等33項節能減排、循環經濟重點工程�！崩顣圆ū硎尽�
建好綠色城市鋼廠
2009年11月27日，中國政府公布，到2020年中國將把碳強度削減40%～45%。此舉標志著中國首次提出減少二氧化碳排放的目標。
節能減排和循環經濟已經成為這個時代的課題。從發展低碳經濟、保護地球生態的角度考慮，工業企業異地搬遷并不是惟一和最好的選擇，根本的出路在于工業企業和城市成為價值趨向一致的共同體。
李曉波也表示，搬遷解決不了問題，搬到哪都搬不出地球。建立綠色的城市鋼廠，只能做好節能減排。
在綠色發展之路上，太鋼以日本千葉、韓國浦項等與城市融為一體的優秀鋼廠為標桿，在建立品種、質量、成本、效率、服務等對標體系的同時，建立起了綠色發展對標體系。僅2008年節能降耗獎懲金額就達到3000多萬元。
從廠區的綠化水平上就可見一斑。據了解，目前太鋼廠區綠化覆蓋率已達42%，綠地率35%。
“我們堅持‘拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠’等，構建起以公路、鐵路、能源介質管網‘三大綠色廊道’為主線，萬平米以上綠地為景觀節點的綠化網絡�！碧撓嚓P人士說。太鋼在“綠植”企業的同時，還增綠于城市。2009年，太鋼承擔了太原市西山地區265畝荒地的綠化建設任務，累計栽植各類苗木19880株。
在處理廢棄物上，太鋼也絕不含糊。鋼渣、鐵渣是鋼鐵企業最主要的固體廢棄物。上世紀80年代，當代愚公李雙良治理渣山開創了冶金行業循環經濟之先河。進入新世紀，太鋼跟蹤國外最先進制渣技術，率先建成了處理能力達200萬噸的鋼渣處理線，生產高爾夫球場專用肥料、建材速凝添加劑等高附加值產品。
同時，在推進制造過程中進行二次能源轉換。實施了一大批節能技術項目，實施了焦化不排塵、發電不燒煤、轉爐負能煉鋼。目前，回收利用副產煤氣產生的能量已經占到生產所需能源的40%，余熱余能發電量占到生產用電量的19%。
2009年6月，發電廠完全采用高爐、焦爐、轉爐回收的煤氣、余熱發電，結束了燃煤發電的歷史，實現了粉煤灰零排放。
據了解，太鋼還積極開展城市工業廢棄物資源化利用工作，廢舊機動車拆解再利用業務已初具規模，對城市生活垃圾以及廢舊輪胎、塑料、電池等的綜合利用也在逐步實施。
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