近日，從河南油田采油一廠江河油礦傳來喜訊，由該礦工程技術(shù)人員自主創(chuàng)新的高溫產(chǎn)出液就地油水分離回摻技術(shù)在采油八隊18號計量站成功應(yīng)用，取得較好的應(yīng)用效果。
高溫產(chǎn)出液就地油水分離回摻技術(shù)，是利用計量站產(chǎn)液溫度高于50攝氏度的油井，通過流程改造將產(chǎn)出液引進脫水裝置進行油水分離，脫出的水經(jīng)過低壓泵升壓就地輸入摻水干線，再回摻到油井中的一項新技術(shù)。
據(jù)了解，江河油礦目前需要摻水的油井共有48口，年摻水量23萬立方米，費用高達276萬元。此前主要利用聯(lián)合站15兆帕常壓注水兩級降壓代替摻水。存在運行成本高、能耗損失大、不安全因素多等弊端。
針對這一難題，油礦成立專項技術(shù)小組進行攻關(guān)。在廠技術(shù)部門的指導(dǎo)和油礦技術(shù)人員的不懈努力下，高溫產(chǎn)出液就地油水分離回摻技術(shù)成功誕生。并在18號計量站T9-148、10-15等井現(xiàn)場應(yīng)用獲得成功，預(yù)計年節(jié)約摻水費用近20萬元。
高溫產(chǎn)出液就地油水分離回摻技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅能簡化摻水集輸工藝，減少聯(lián)合站至計量站的地面集輸管網(wǎng)建設(shè)，降低沿程熱量損失，還徹底解決了邊遠井站因摻水溫度低、壓力低、管線穿孔影響頻繁造成的摻水困難；消除了常規(guī)摻水集輸模式造成的能源浪費，緩解了開發(fā)后期摻水維護成本費用高等難題，開創(chuàng)了一種安全、經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能的摻水模式，對老油田、邊遠油田、零星小油田的摻水優(yōu)化有一定的借鑒和指導(dǎo)意義。
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