勝利油田孤東采油廠以提高節能技術的覆蓋率和效益率為目標，在優化產液結構、節能技術合理配置、供電線路合理布局的同時，按照優先實施效益高而成熟的節能技術；優先實施急需的節能技術；優先實施技術含量高的項目；優先實施適應性強、質量可靠的節能技術的原則，加大節能技術推廣、改造和節能新技術的研發力度，完善各種能源檢測手段，提高能源利用效率。
近幾年來，這家采油廠相繼實施了變頻控制節能技術改造、變壓器節能技術改造、配水間新型智能磁電流量計工藝技術改造、螺桿泵節能改造、機采系統技術改造、聯合站污水余熱利用技術、6kV配電網自動監控系統技術自動化技術升級改造以及高壓配電線路無功優化補償技術改造等八項重大節能新技術改造，僅變頻控制節能技術改造技術一項，目前在用變頻控制設備已達480余臺，每年可節約電能500萬千瓦時。
在機采、注水、集輸、鍋爐、加熱爐等五大系統中，盡管系統效率都有所上升，但是用能單耗卻隨之上升。主要原因是一方面經過采油廠的不懈努力，采油廠油井生產管理水平逐年提高，機采井綜合利用率達到了91.6％，但為了保證采油廠產能建設的需要，新開井數以每年約80口的速度遞增，尤其是低滲透低效率高難度稠油區塊的開發，以及采油廠電泵井數量的不斷增長，這直接導致了我廠用能總量的增加；另一方面，孤東油田已經進入特高含水期開發階段，三次采油技術應用規模不斷擴大，造成綜合含水上升、采出液成分復雜，原油處理成本增大，給用能總量控制上帶來了難度，同時存在新技術推廣普及率低、自動化程度不高、后期維護力度不夠等原因，影響了設備的運行時率和效率。低沖次油井電磁調速電動機啟動轉矩小、無功損耗大、能耗高、油井系統效率低、應用數量多，約占油井總電機用量的20%，造成能源利用效率低，能耗浪費現象嚴重。今年一季度上的DCJ新型抽油機節能拖動裝置，解決了抽油機大轉矩啟動、無功損耗大、低沖次油井能耗高效率低等問題，綜合節電率達到30%以上，機采系統效率達到33%。目前，油井綜合節能箱、變壓器改造技術、油井能量回饋智能變頻技術、永磁節能電動機、油井降回壓節能裝置、油井電容自動補償技術、抽油機皮帶漲緊機、抽油機調速器等10多項節能技術得到推廣應用。
該采油廠還圍繞節約型采油廠創建工作,將在五大系統中大力實施綜合技術改造，積極推廣應用變頻調速控制技術、參數自動優化調控技術、機電控配一體化、自動監控技術、污水余熱利用、風能和太陽能等新能源開發利用技術、外輸原油加熱技術以及油井單井節能優化技術，實現技術、系統和整體的系統優化，從而提高系統效率。按照采油廠創建節約型企業的目標，預計到2010年，能源消耗控制總量將控制在25萬噸標煤以內，系統效率平均提高3個百分點，萬元產值綜合能耗降低10%，年綜合能耗節約率達到6%，達到或超過國內行業標準。
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