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| 中國煤科集團研發出升級版水煤漿技術 |
| 時間：2013/10/16 |
福建石獅一家印染企業搖身變成節能環保的循環經濟企業，聽來令人稱奇。引領這家高耗能高污染企業走出環保困局的是一種升級版水煤漿技術。
“單做印染生意的時候，要燒小煤爐，要排放大量印染廢水，是典型的‘兩高企業’。用水煤漿替代原煤之后，把廢水回收用來跟煤混合制作水煤漿，用水煤漿作燃料燒鍋爐發電、制蒸汽，自己用不完還賣給周邊工廠，燒結的灰渣還能賣給水泥廠，鍋爐排放的煙氣遠低于標準值，變得又經濟又環保。”福建清源科技有限公司董事長王清源告訴記者，3年來陸續投入3億多元改造費，雖然過幾年才能收回投資，但經濟和環境效益已經顯現，衍生出的能源化工生產和銷售產業鏈更是商機無限。
王清源說這要感謝中國煤炭科工集團有限公司下屬的煤炭科學研究總院。是這家科技型央企將歷時多年開發的具有自主知識產權的升級版水煤漿技術——“分級研磨低階煤制高濃度水煤漿”技術“嫁接”到這家石獅民營企業，才結出了經濟轉型升級的果實。
煤摻了水如何燒得起來？水煤漿技術把約七成的煤加上近三成的水和1%的添加劑，經研磨加工，變成黑色濃漿狀的液態煤。這種液態煤具有燃燒效率高、污染物排放低的特點，可用于發電站鍋爐、工業鍋爐和工業窯爐，代油、代煤、代氣燃燒，也可作為氣化原料，用于生產合成氨、烯烴等化工產品。
“環境日益污染尤其是霧霾天增多，人們都怪煤。其實煤是能夠燒干凈的，關鍵是要運用潔凈煤技術。”煤科總院節能工程技術研究分院副院長何國鋒解釋，我國貧油少氣，煤是“當家花旦”，只是“臉蛋太黑”，因此值得推廣水煤漿這種代油、代煤產品。
水煤漿技術雖然研發了二三十年但至今普及率不高。與全國每年30多億噸煤炭消耗總量相比，作為燃料和氣化原料的水煤漿用量分別僅為3000萬噸和1億噸。水煤漿技術專家何國鋒認為，原因一是以往使用潔凈煤的迫切性不強，也缺乏推廣政策；二是水煤漿技術不夠成熟，存在適用煤種少、工藝水平不高等問題。
煤科總院研發的升級版水煤漿技術不“挑食”，我國大部分煤種都可以用來制作水煤漿，特別是低階煤的制漿濃度更高——從60%提高到65%以上，更加經濟高效。
煤科總院副院長李俊良認為，隨著油價飛漲和節能減排的壓力加大，升級版水煤漿技術將有廣泛應用前景。我國一半以上的非電燃煤是被60萬臺工業鍋爐和20萬臺工業窯爐燒掉的，這些散燒原煤利用效率低、污染物排放嚴重，如能逐步用水煤漿燃料替代，產生的經濟和環境效益巨大。同樣，用于氣化的水煤漿在印染、塑料、制革、建材等行業的應用前景也非常廣闊。
不過，替代工程涉及燃煤鍋爐改造投資、水煤漿運輸供應、環境監測等一系列問題。李俊良建議當務之急是政府出臺鼓勵政策以引導市場，還要盡快制訂水煤漿產品的國家標準。
“下一步要全面做到用城市污水污泥摻煤也能制水煤漿。”何國鋒介紹煤科總院未來研究重點，要擴大制漿原料的選擇范圍，包括適用煤種范圍進一步擴大，用水也要向工業廢水、造紙黑液、煤泥、城市污水污泥進軍；還要把制漿濃度再提高5到10個百分點。
何國鋒更想看到的是，像油一樣，用管道運送水煤漿，輸送成本僅為火車運輸的30%、汽車運輸的15%。
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