• 利用農作物殘留物生產纖維素乙醇的原材料范圍進一步擴大
• sunliquid®技術的國際市場商業化之路邁出關鍵一步
• 可持續性生物燃料能降低95％的二氧化碳排放量，并且不影響糧食生產
2013年6月28日，瑞士穆頓茲——全球領先的特種化學品生產商科萊恩公司日前通過擴大sunliquid®技術所需農作物殘留物的范圍，成功地展示了公司可持續性生物燃料生產工藝在國際市場的巨大潛力。這是繼2012年7月德國最大的示范性乙醇生產工廠成立后，科萊恩的生物燃料工藝取得的又一重大突破。研究人員發現玉米秸稈（北美地區最有價值的原料）和甘蔗渣（蔗糖和乙醇生產的副產品，富含纖維素，在拉丁美洲和亞洲十分普遍）同樣可在生物燃料工藝中進行有效轉換。此前，該技術主要采用歐洲小麥秸稈，效果良好，在許多方面甚至已超過了工藝開發之初的預期。
科萊恩首席執行官Hariolf Kottmann博士表示：“就該產品商業化而言，將sunliquid®技術擴展至其他原材料領域具有里程碑式的意義，將推動其走出歐洲、邁向世界。在這一過程中，科萊恩展示了該工藝可適用于不同原材料的靈活性，從而可以在北美、拉美和亞洲等主要市場推廣使用。”無論采用何種原材料，sunliquid工藝都能展現出令人滿意的轉換效率，這主要歸功于在工藝中加入了根據原材料進行高度優化的酶，這也是科萊恩的核心競爭優勢之一。
目前科萊恩計劃在國際市場推廣sunliquid工藝，因此如何在工藝中靈活、有效地運用不同原材料就顯得尤為重要。玉米秸稈是北美地區的主要農作物殘留物之一，每年收獲的玉米中可獲得約5.7億噸的玉米秸稈。而在巴西，通過使用廢棄的甘蔗渣，可使乙醇產量較目前水平提高約50％。
使用植物殘留物意味著在乙醇生產過程中不會影響糧食生產或農業用地的使用。與化石燃料相比，利用sunliquid工藝生產纖維素乙醇可使溫室氣體排放量減少95％左右。此外，乙醇這一重要液體燃料實現本土化生產，也能降低對石油進口的依賴，促進當地市場的發展。
該技術商業化的下一步是建設首座大規模生產工廠，年產能約為50,000-150,000噸，遠遠超出目前試點工廠年產1,000噸的產能。
“sunliquid®生產工藝是一項已經成熟的技術，現在我們希望將其推廣至全世界。” 科萊恩生物燃料及衍生物創新業務單元總監Markus Rarbach表示：“目前，我們正在就首座工廠的選址和潛在合作伙伴進行一系列評估。最終的商業模式是將整個工藝打包授權。”
Rarbach補充道，對于這樣一個重要項目而言，工廠選址的長期安全性以及政治環境穩定性也是重要的考量因素，只有這樣，才能使這一先進工藝的全部潛力得到充分發揮。
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