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節能降耗與污染減排,并稱我國實現經濟社會又好又快發展的兩大指標，是轉變經濟發展方式的重要突破口。
作為緊固件產品質量起著“四兩撥千斤”作用的熱處理加工技術也受到緊固件企業的廣泛重視。熱處理是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產品規定的抗拉強度和屈強比。就目前我國緊固件行業整體發展狀況，據不完全統計，我國緊固件行業共有熱處理設備1700多臺，其中可控氣氛連續式加熱網帶爐650余臺，一些緊固件企業依托一些專業熱處理工廠，全國緊固件年總產量達到520萬噸，8.8級以上規格產量達到約220萬噸左右，需要熱處理生產的高強度緊固件約占40%-45%，可見熱處理工序不可小覷。
但是，緊固件企業熱處理加工技術導致主要污染物排放出現增量，存在如何淘汰落后工藝，進一步節能減排問題。時至今日，大部分民營企業沒有拿出具體的節能減排項目，未落實到具體的熱處理生產過程中。
據了解，我國緊固件企業熱處理還存在明顯的硬傷。㈠能源管理不力。對每臺設備的能耗、產品的每噸能耗統計都不準確，有個別企業萬元產值能耗太高（萬元產值能耗≥2000KWh）；㈡熱處理爐溫缺乏檢測數據。執行JB/T10175、GB15735、GB/Z18718等標準不夠有力，尤其是對網帶爐內溫度均勻性測定不嚴格，大多數企業都沒執行這一標準；㈢企業培訓投入應達到總產值的0.03%以上，大部分企業都未達到這一要求，且員工無上崗證書，技術技能等級偏低，尤其是中小型企業特別明顯；㈣環保方面的要求，對ISO14000的宣傳了解較少，對熱處理產生的油煙進行處理的設備和技術較差，導致企業治理不力。
熱處理基本生產條件達標，是可以從事熱處理加工業務的基本條件，是繼熱處理“許可證”后的一種行業自律的一個重要平臺，是行業根據“行政許可法”進行的行業規范管理，以推進行業進步、促進企業在新的形勢下不斷增強核心竟爭力，確實以科學發展觀發展壯大的長效管理手段。
記者從有關方面獲悉，緊固件熱處理平均電費成本占加工收入的70%左右，推算出緊固件加工平均能耗約800KWh/t（相當于歐美國家平均熱處理能耗425 KWh/t和日本平均熱處理能耗323 KWh/t約2倍的關系），與國外企業的差距較大。
節能減排，是緊固件企業未來產品結構轉型的重要支點。有關部門將通過嚴把審批關，實施環境準入、淘汰劣質企業等措施，節約能源、行之有效地減少污染物排放。近日，上海市熱處理協會經過評審，確認上海申光高強緊固件有限公司、上海天寶緊固件制造有限公司等為2008年熱處理基本生產條件達標企業。資金到位，措施得力，這些企業可以完成當年節能減排的任務。
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