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當前，我國經濟正處于持續快速發展時期，能源短缺、價格上漲，已經開始直接影響著各行業的生產和發展，節能減排既是保護環境的需要，也是緩解能源供應緊張、實現科學發展的重大戰略措施。
國家“十一五”規劃將建設資源節約型和環境友好型社會提高到了前所未有的高度。水泥工業是高耗能工業，節能減排責任重大。作為潞城的主導產業之一，截至2006年年底，潞城共有大小水泥企業20多家，水泥產能達到200萬噸左右。潞城水泥廠是潞城市屬的一家中小型水泥生產企業，曾一度成為潞城放不下的“包袱”，負擔沉重。2006年與武漢卓越集團合作后，走出了一條依靠節能減排重塑輝煌的新型工業化道路，也為我省高污染企業節能減排提供了一條思路。
包袱沉重 瀕臨破產
潞城水泥廠始建于1975年，最初設計產能為0．8萬噸／年，隨著市場的發展，企業通過銀行貸款和職工集資等方法，籌集資金進行技術改造，2000年達到12萬噸／年的生產能力。2000年也成為潞城水泥廠最為輝煌的時期之一，當年，潞城水泥廠有在崗職工280余人，實現年銷售收入1300萬元，年納稅額達到140余萬元，一度成為潞城的納稅大戶。
然而，30年的發展過程中，潞城水泥廠也累積了巨額債務，背負了沉重的包袱。一是水泥廠自身發展中歷年累計形成流動資金貸款1385萬元；二是兼并潞城絲織廠，負擔銀行貸款403萬元；三是籌建紙面石膏板生產線貸款4670萬元。截至2003年6月，潞城水泥廠累計形成銀行貸款本金6458萬元，利息4857萬元。企業就是正常生產，年產值還不到2000萬元，年利稅不足200萬元，入不敷出，資不抵債，企業財務全面癱瘓，成為典型的“畸形兒”。2003年8月，潞城水泥廠全線停產，職工下崗待業。
招商引資 起死回生
2006年，在全省上下加速發展的背景下，潞城市委、市政府采取有效措施，加大了招商引資力度。為了幫助潞城水泥廠走出困境，妥善安置企業職工，潞城市委、市政府積極鼓勵水泥廠拓寬思路，放開視野，走出去、引進來，掛靠聯合，“借船出海”。湖北武漢卓越水泥技術開發公司董事長閔江寧教授與潞城水泥廠的“結緣”，不是偶然的。2005年，閔江寧教授考察山西水泥市場，潞城水泥廠得天獨厚的地理位置、交通優勢、資源優勢，特別是潞城市優越的投資環境，深深吸引了閔教授。雙方經過多次洽談，于2006年初簽訂租賃經營意向。
2006年8月份，武漢卓越集團注冊成立了潞城市卓越水泥有限公司，當年11月，中國光彩事業“太行行”啟動儀式上，武漢卓越水泥技術開發公司與潞城水泥廠成功簽約，2007年4月，潞城卓越水泥有限公司一期生產30萬噸粉煤灰水泥技改項目正式投產運行。截至2007年8月底，已生產水泥14萬噸，實現銷售收入2500萬元，利稅180萬元。潞城水泥廠掀開了全新的一頁。
節能減排 煥發生機
潞城的水泥制造業歷史悠久，晉牌水泥、天脊水泥享譽三晉。作為一家中小型水泥生產企業，如何在潞城眾多的水泥生產企業中立于不敗之地，是潞城所有中小型水泥生產企業都在認真思考的問題。但對于這一點，閔江寧教授成竹在胸。
閔江寧教授，是武漢理工大學碩士研究生。他帶領的一支常年工作在水泥生產一線的硅酸鹽工藝專業和管理專業的各類研究人員的團隊，技術力量雄厚，同時閔教授還應用新技術節能減排，為水泥企業走新型工業化道路提供了借鑒。
立足自主創新。潞城卓越水泥有限公司組建之初，閔教授就在企業內部設立了節能減排科研中心，從企業的長遠規劃到日常生產經營，從工藝設備的更新改造到各類規章制度的建立；從產品質量的保障到員工素質的提高，全方位推進節能減排。同時，閔教授充分利用自己從事水泥專業研究的技術資源優勢，不斷加強與科研院所、大專院校的聯姻，共同研發節能減排新課題，力求把潞城卓越水泥有限公司建設成為武漢理工大學立窯水泥節能減排技術的研發基地。資金的投入是推進節能減排技術創新的保障。潞成卓越水泥有限公司以年銷售收入的5％，投入節能減排科研技術，不斷創新研究課題，引進節能減排關鍵技術，推進卓越水泥走科技創新、科學發展之路。
推行節能工藝。節約就是效益。在配方技術上，潞城卓越水泥有限公司把煉鐵鋼渣、粉煤灰和煤矸石作為水泥生產的混合材料充分利用，全年可消耗廢渣20多萬噸，僅此一項，每噸水泥成本可降低5元。在節煤工藝方面，采用國內新型的保溫材料——硅鈣板做窯體的保溫材料，在烘干爐窯上采用沸騰法，以煤矸石代替優質煤，充分利用煤矸石的熱量燒制水泥熟料，僅此兩項就使熟料綜合煤耗由技改前的噸熟料170．4公斤降為噸熟料120．3公斤，下降29．3％，比國家熟料綜合煤耗指標135公斤下降10％，全年可節約標煤6000噸，價值240萬元。在節電工藝方面，采用新的節電技術，提高主機的臺時產量，使水泥綜合電耗由技改前的噸水泥124度降為噸水泥73．1度，下降了42．5％，比國家水泥綜合電耗噸水泥120度下降41％，全年可節電1590萬度。這三項生產工藝使水泥制造的可比熟料能耗由技改前的噸水泥185．6公斤降到130．1公斤，下降29．9％；使可比水泥綜合能耗由技改前的噸水泥126公斤降到68．9公斤，下降45．3％。潞城卓越公司水泥單位能耗指標已達到日產2000—4000噸新型干法旋窯能耗限額指標要求。
加大減排力度。作為高污染行業，環保是生存的基礎。減少粉塵和廢氣排放總量是必由之路。潞城卓越水泥有限公司一期工程30萬噸水泥投產以來，先后投資500萬元，購進和自制各類除塵器12臺，對水泥生產線所有粉塵和廢氣排放點全程進行控制，通過強制性治理，噸水泥CO2的排放量由原來的375公斤下降至222公斤，降低40％；噸水泥粉塵排放量由原來的25．4公斤下降為0．29公斤；廢水循環利用，實現零排放，年節約用水1．2萬噸。環保的投入在帶來社會效益的同時，也凸顯了經濟效益。
提高生產能力。規模就是效益。卓越水泥有限公司一期年產30萬噸粉煤灰水泥工程于2006年11月開工，2007年4月投產，工期僅5個月。投產后，滿負荷生產，單月產量已達到3萬噸，年生產能力達到潞城水泥廠最高年產量的3倍。按照卓越水泥有限公司的發展規劃，二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉工程將于2008年初投產，超細粉磨的粉煤灰和鋼渣與分別粉磨的熟料混合配制，可獲得100萬噸優質水泥。產能將超過潞城境內現有大型水泥廠產能的總和，將占據潞城水泥產量的半壁江山，成為潞城水泥行業的龍頭老大。
作為高耗能產業，卓越公司通過創新科技，節能降耗，降低了生產成本，提高了經濟效益，較潞城水泥廠原來的生產成本降低35％。無論是從國家宏觀產業政策出發，還是從企來自身利益和長遠發展來看，水泥企業走節能減排、降耗之路是不容置疑的選擇。
因為專業 所以卓越
實踐證明，武漢卓越水泥集團與潞城水泥廠的合作是正確的，潞城卓越水泥有限公司創新發展模式，推進節能減排的經驗是可行的。專業的領導團隊，專業的生產技術鑄就了卓越的經營業績。武漢卓越水泥技術開發有限公司與潞城水泥廠合作以來，潞城水泥廠呈現出五個方面的新變化：
廠容廠貌新變化。這個變化是最為明顯的。由于長期擱置，潞城水泥廠廠區一度荒廢，與目前的廠區形成鮮明的對比。踏入廠區，整潔的廠房、整潔的車間、優雅的營銷場所和激勵性標語，一切都井然有序，卓越公司正在成為潞城花園式企業的樣板。
企業效益實現新跨越。效益是企業生存的基礎。潞城卓越水泥有限公司一期年產30萬噸工程投產以來，設備運轉正常，產品供不應求，企業生產經營步入了良性發展軌道。2007年公司實現年銷售收入5000萬元，利稅500余萬元。今年二期70萬噸粉煤灰及鋼渣超細粉項目投產后，可實現年銷售收入1．6億元，利稅1500余萬元。
職工收入實現新提高。職工收入是企業效益的“晴雨表”。潞城卓越水泥有限公司成立以來，在妥善安置原潞城水泥廠職工，按時足額為職工繳納養老保險金的基礎上，做到了職工工資按月發放。同時，千方百計提高職工工資待遇，由原潞城水泥廠高峰時期的每人每月500元工資提升到1100元，漲了兩倍還多。員工待遇的不斷提升，有效激發了全體員工的工作熱情，凝聚了加快發展的合力。
競爭能力實現新提升。先進的生產工藝是提高商品市場競爭力的有效手段。同行業中，一是采用了先進生產工藝，卓越公司水泥原料成本低，生產能耗低，成本最低；二是水泥產品各項指標均達到或超過同級標準，質量最高；三是噸水泥售價僅為185元左右，低于同類產品約30元左右，售價最低。
市場覆蓋實現新拓展。潞城卓越水泥有限公司立足長治，輻射周邊，生產的水泥基本銷售到了周邊城區，短短幾個月時間，就占領了長治、晉中、晉城、臨汾等地區市場，在公路、橋梁、建筑等行業普遍受到好評。
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