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| 中國風機制造商的發展歷史 |
| 時間：2012/10/9 |
從4年前的如火如荼，到如今的利潤驟降，中國風機制造企業搭乘的順風車似乎并不順。
2006年，風電設備商的機會如從天而降，國家要求“風電設備國產化率要達到70%以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設”。國內整機企業紛紛看準機會、狂涌入市。此前，我國風電整機制造市場的主要廠商共有21家，本土制造商僅12家。而到2011年年底，我國整機制造企業已達80多家，僅5年就增長了3倍多。以至于業界驚呼，中國風電“發瘋”了。
迅速發展的必然結果便是大浪淘沙。在市場對風機制造企業的篩選中，華銳、金風、三一電氣和明陽等企業，或憑借獨特的技術、或依靠價格優勢、或因為選對了目標市場，或由于良好的維護服務，得以脫穎而出，在年輕的風電行業建立了良好的口碑。
2010年后，風機企業開始著手改善風場設施，但面對產業上下游的多重壓力，年輕的企業竭盡所能適應標準、完善風場維護，但仍遇到諸多問題。
風場維護，穩定的收益來源
一臺風機的壽命是20年左右，質保期則為出廠后2～5年。到2012年，國產風機大量入主各大風場僅4年有余。但縱觀大型風機企業，都基本做到完成風電場技術調試和后期維護。
目前，大型風機企業的服務人員都有明確分工。華銳風電相關人士說，其技術人員主要分為三部分，一是現場日常運行維護人員;二是專業維護人員，將維護與運行分開，保證設備維護的專業性和較高的維護質量;三是現場調試人員，一般都是技術能力很強的專業技術背景。
金風科技在2011年就已向市場提供超過50套風電場能量管理平臺、近20套風能預報系統以及80套風電場中央監控系統，并開發出并網友好產品和解決方案，如智能微網系統、中央監控系統、能量管理平臺和風能預報系統。
“目前，酒泉風電基地絕大部分是應用金風科技和華銳風電的風機。在風電場服務方面，華銳等企業的確比國際風機企業做得好，比如隨叫隨到。”當地一位風電場業主表示。
不難發現，酒泉在運的絕大部分風電場員工都相當年輕，甚至大部分都是畢業即上崗，他們缺少風電場運行維護經驗，很多風電場更傾向于把維護交給風機企業來做，而這也將成為風機企業的長期利潤來源之一。
標準頻出，企業應接不暇
然而，政策的順風車和風場的維護收益，并未換回持續的高盈利和好口碑。國家短期集中出臺各項標準，使得本來疲于奔命于各大風電廠的設備制造企業，更加應接不暇。
2011年12月2日，國家電監會發布的《風電安全監管報告》明確指出：在缺少掛網試驗和實地運行考驗的情況下，一些國產新型風電機組便投入規模化生產，導致風電機組在建設期和投運后出現各種事故……
對一些大型企業，由于早已具備相應技術實力，標準的制定和實施對不算挑戰。而多數企業并不這么想。從2005年《風電場接入電力系統技術規定》頒布，到2006年試行、2009年修訂的《風電場接入電網技術規定》，還有中國電科院[20.58 1.38% 股吧 研報]發布的風電場的典型設計，2011年7月就分布式風電下發的《關于分散式接入風電開發的通知》，還有試圖推動風電大型化發展的《國家能源科技“十二五”規劃》。風機相關標準下發的速度快且涉及改造范圍廣，不僅沒有給企業喘息適應的時間，很多方面也缺乏細節的考慮。
僅以技術為例，2012年3月1日，國家電監會發布《關于加強風電安全工作的意見》，要求風機企業開放涉網保護參數等設置權限。然而，一些風機設備企業不想公開。他們認為，風機詳細參數屬商業秘密，風機企業以技術為生，完全公開則有可能造成泄漏。
2012年4月，《風電場接入電力系統技術規定》出臺，在風機企業看來，此次標準與以前的企業標準和規定相比，各項技術指標的要求更高，標準也更加細致。比如，細化了無功調節的范圍、細化了低電壓穿越要求、增加了對風電場通信與信號的要求、增加了風功率預測的要求、縮短了低電壓穿越后機組的恢復時間等等。在華銳、金風等企業看來，“標準的細化使他們更加‘有章可循’”。
但多數小型風機企業則要經受一次技術能力的大考。標準中增加的細節要求，使他們必須對風機部件和發展策略進行調整。此外，標準對企業的設備質量和制造能力的要求也更高。
利潤日薄，發展后勁不足
在一位業內人士看來：“風電產業的問題在于，缺少對研發投入的積極性，又想急于求成。”不可否認，2008年后，風電制造行業的好政策和高利潤讓很多人看到良機，除了制造企業的加入，風電場也開始涉足風機制造，行業嚴重膨脹導致風機價格戰愈演愈烈，主流的1.5MW風機報價從10000元一路降至3800元。但伴隨行業減速，一些隱藏的危機逐漸浮出水面，給風機企業乃至整個產業造成較大壓力。
隨著機組價格的不斷下跌，原材料價格卻持續走高。2010年，稀土價格整體上漲，直接導致生產永磁直驅技術路線的企業的成本增加。為了保持本已被侵占的市場，風機企業寧肯背負大幅上升的成本，也不愿向下游傳導。
從2011年開始，新建風電項目的審批速度大大放緩，加上國家對風機低電壓增加穿越改造的要求，使風機制造商額外增加改造成本。一個20萬千瓦的風場，在低電壓穿越改造上的成本增加大約為2000萬～3000萬。而當前，很多企業和風場因改造費協議不清處在僵持中。
除了改造費用，一些風電場給風機企業更大的壓力。2012年1月，云南一風電場要求中標的風電設備企業先繳納15%現金保證金。在業內人士看來，這就像房產開發商拿到地皮，然后找建筑商墊資蓋房，賣房后才能支付工程款建筑商。本已背負著價格、設備等壓力的風電企業，往往難有更多錢支付給零部件商，而產品完成后，微薄的利潤也難以支持研發費用和銀行貸款。最值得注意的是，這種情況被認為可能成為設備招標中的常態。
財報顯示，2010年～2011年，國內風機企業雖實現凈利潤，但普遍下降70%以上，一些企業的營業利潤的跌幅更高達80%以上。
當前，多重壓力雖然給風電制造行業帶來洗牌的契機，加速風電設備制造商的整合。但從長遠看，利潤漸少也會限制企業發展、放緩技術更新速度、減少企業拓展的機會。缺乏眼界和資金的企業，必然難以出產高質量的產品，還可能在產業中形成互相賒賬、互相指責的惡性循環。因此，風電行業不僅要逐漸減速，更需健康引導。
在一條產業鏈上，只有各個環節均有利潤，才能讓整體保持良性發展。不僅是風機設備一環，任何環節脫節，都可能使整個風電產業鏈不再堅固、難以持續。
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