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全國人大代表、鞍鋼集團黨委書記、總經理張曉剛
近年來，鞍山鋼鐵集團公司淘汰落后生產工藝和技術裝備，從源頭上減少污染物排放，推進節能降耗工作。通過工藝革新降低能耗，實施提鐵降硅、反浮選技術等提高鐵精礦品位，使煉鐵能耗大幅降低；采用干法熄焦技術，提高焦炭質量，降低煉鐵能耗；煉鐵實現全冷礦入爐，降低物料消耗；大部分煉鋼設備實現負能煉鋼。鞍鋼鋼鐵生產實現了大型化、連續化和現代化，廢水、廢氣、廢渣實現再利用，從源頭上遏制各類污染物的排放。
據統計，“十五”以來，鞍鋼實現節能380萬噸標準煤，節水1.78億噸，煙粉塵排放下降21%，二氧化硫排放下降12%，工業廢水排放量減少49%。
2004年9月，鞍鋼提出建立資源節約型企業，將節能減排作為企業發展的重要內容。2006年，鞍鋼積極參加國家“千家企業節能行動”，與遼寧省政府簽署了節能目標責任書，承諾在“十一五”期間節能200萬噸標準煤。
鞍鋼大力加強綠色制造工藝技術的研究和應用，提高二次能源利用率。2007年，鞍鋼建成了燃燒低熱值高爐煤氣聯合循環發電機組，最大發電量可達30萬千瓦時，設計年發電量達20億千瓦時以上，可將鞍鋼剩余高爐煤氣和焦爐煤氣全部回收發電。去年鞍鋼利用該設備累計發電13.1億千瓦時。
2007年，鞍鋼轉爐煤氣回收總量為11.77億立方米，余熱蒸氣回收總量為75.27萬噸標煤。在鋼產量比2005年增長400多萬噸的情況下，2007年僅動力煤消耗就比2005年減少26.69萬噸，有效減少了污染物排放。目前，鞍鋼水循環利用率達到96.5%以上，2007年噸鋼耗新水比2001年降低12.2噸，鋼鐵渣及除塵回收的含鐵物料利用率達到100%，粉煤灰利用率達到45%左右。
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