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| COWS的踐行者與創新者——北京大鳳太好環保工程公司科技創新發展紀實 |
| 來源：《能源世界》雜志 作者：衛維 杜燕飛 時間：2012/9/9 |
“安全環保是天職，科技進步是追求，誠信服務是本分。”這是北京大鳳太好環保工程有限公司的企業理念，也是企業的發展綱領。遵循這一理念，大鳳公司致力于我國石油儲罐清洗行業的安全環保和高效節能，通過中外技術合作，對國際先進的COWS石油儲罐機械化清洗技術引進、吸收、創新，實現了COWS設備國產化，使國內石油儲罐傳統的人工清洗方式產生了根本性變革，開創了國內石油儲罐機械化清洗的新時代。
2012年6月20日，北京市安全生產監督管理局召開全市貫徹落實《石油儲罐機械化清洗施工安全規范》及《危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設備規范》工作現場會，參會的北京市各區縣安全監管局危化品監管部門、中石油北京銷售公司、中石化北京銷售分公司、北京市有關油品生產經營單位的領導及相關媒體近百人，來到北京大鳳太好環保工程有限公司在中石油北京晟德油庫的儲油罐清洗現場觀摩，對大鳳COWS儲油罐機械化清洗設備和技術具有的安全、環保、節能、規范、高效等優點予以贊揚。中石油北京銷售公司一位負責人表示，“北京大鳳公司的工程隊是我們見過的石油儲罐機械化清洗設備最先進、管理最規范、人員素質和工作效率最高的一支石油儲罐專業清洗隊伍。”
北京大鳳太好環保工程有限公司何以獲得好評？具有國際先進水平的COWS是如何通過引進、消化吸收、再創新為我國擁有自主知識產權的國產化設備？記者帶著這些問題，采訪了北京大鳳太好環保工程有限公司。
大力引進 COWS填補國內空白
北京大鳳太好環保工程有限公司系中外技術合作企業，歷經15年，企業已從當初的外企辦事處發展成為集產品研發、制造、銷售及工程服務為一體、擁有自主知識產權、年營業收入近億元的高新科技型企業，成為我國石油儲罐清洗行業領軍企業。
多年來，我國石油企業對儲油罐清洗維護一直延續傳統的人工清洗方法。人工清洗油罐的屬高危作業，特別是在打開油罐的清掃孔、透光孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人員吸入后中毒，甚至窒息死亡；而且，人工洗罐工期長，致使停罐時間太長，降低了儲油罐的利用率，同時造成大量能源浪費和資源流失。這已成為石油儲運企業困擾的一個問題。
為解決石油儲罐清洗中的風險隱患和提高施工效率，北京大鳳太好環保工程公司董事長劉戰平帶領他的團隊，早在上個世紀九十年代中期，就開始攻關COWS石油儲罐機械化清洗技術Crude Oil Washing System（簡稱COWS）這一國際先進技術。
1995年1月，從日本留學歸國的劉戰平懷著科技報國志向，與有關單位合作組織了一個國際技術交流會。會上，來自日本大鳳工業株式會社的專家後藤卓弘介紹了其發明的COWS石油儲罐機械化清洗技術。這是利用特殊的液體噴射裝置，采用“同種類油、全封閉、機械自動循環”的物理清洗技術。清洗過程中，無須人員進罐，清洗的同時罐內注入惰性氣體，絕對保證清洗工作的安全，避免人身事故及油罐爆炸事故的發生。這讓與會的石油儲運企業代表眼前一亮。
劉戰平介紹，日本是一個無油島國，能源極為缺乏，石油完全依賴于境外進口，油輪運輸是日本石油儲運行業的重要方式。為了盡量節約成本、減少浪費，將購買的石油力爭能夠全部收回，同時也為了可以繼續運輸其他不同種類的油品，油輪每次卸載一向要求周期極度壓縮、儲艙清洗干凈。而在COWS石油儲罐機械化清洗技術發明之前，沒有任何一種方法能夠達到這個目的。為此，作為集設計研發、生產制造、作業服務于一體的企業——日本大鳳工業株式會社以真鍋伸幸、後藤卓弘為首的專家和技術人員率先創造發明了油輪儲艙機械化清洗專用設備和作業技術。在此基礎上，他們又憑借自己多年對油艙清洗專用設備制造與作業技術使用的豐富實踐經驗，于1979年開發研制成功了用于陸上各類型石油儲罐的機械化清洗設備和工藝技術，在世界油罐清洗設備技術領域引發了一場革命。
COWS依靠獨特的清洗技術工藝、優良的設備設施、先進的機械化手段，使得日本大鳳工業株式會社以極為鮮明的優勢首先占領全日本的石油儲罐清洗市場，并隨后陸續開發并占領了中東地區、東南亞地區以及西歐國家石油儲罐清洗市場。
大有“眾里尋她千百度，驀然回首”之感，COWS石油儲罐機械化清洗技術以安全、節能、高效等優點，徹底解決傳統人工清洗的所有弊病并杜絕諸多隱患，這正是我國石油儲運企業急切需要的技術。會后，國內石油儲運企業代表追著後藤卓弘進一步了解COWS石油儲罐機械化清洗技術；沿海的一個石油油庫企業特邀請劉戰平帶領日本專家實地考察其油庫的儲油罐情況。
為獲得COWS石油儲罐機械化清洗技術，1996年1月16日，中國石油天然氣總公司運銷局在山東省東營市勝利賓館舉行為期2天的COWS油罐清洗技術研討會，邀請日本大鳳工業株式會社的專家真鍋伸幸、後藤卓弘詳細介紹了COWS石油儲罐機械化清洗技術，中日雙方就COWS設備的起源發明、技術的工藝、實際應用等進行交流。同年7月，中國石油天然氣總公司運銷局、大慶油田、勝利油田、遼河油田、中石油管道局相關人員組成代表團前往日本德島阿南YONDEN發電所考察日本大鳳工業株式會社油罐清洗的全過程，并向日方提出引進COWS設備。
然而，日本大鳳工業株式會社認為我國知識產權保護力度不夠，擔心我國仿冒，而拒絕向中方出售COWS設備。日方僅表示愿意涉足中方的油罐清洗市場，條件是“以料抵工”，回收油罐的殘油賺得更多的錢。
面對COWS引進受阻的問題，劉戰平找日方多次做說服工作。后來，經過多次技術研討，現場調研，商務洽談等不懈努力，1997年，劉戰平作為日本大鳳工業株式會社駐北京代表處為中國石油天然氣集團管道局引進了第一套COWS大型油罐清洗設備。同年8月，應用COWS設備在東營首站進行了油罐清洗，獲得了一致認可。該套設備的引進，填補了我國國內石油儲運行業的一項空白。
消化吸收 COWS獲得廣泛應用
在爭取到COWS落戶中國后，劉戰平接下來考慮，如何將這一先進的石油儲罐機械化清洗設備和技術在國內獲得廣泛應用，在應用中把別人的技術理解透徹，以消化吸收，為我所用。劉戰平覺得建立我國自己的COWS生產企業時機已成熟。
2001年1月10日，北京大鳳太好環保工程有限公司在北京成立。公司采取在技術上與日方合作的辦法，得到了日本大鳳工業株式會社專家、技術人員的大力支持。同年6月，公司成立工程部，引進加油站地下罐清洗設備，開展加油站地下罐的清洗作業，主要為中石油北京銷售公司、中石化北京銷售公司管轄的加油站的油罐提供COWS機械化清洗服務。
2003年，北京大鳳又引進成品油罐清洗設備，開展成品油罐清洗服務，主要服務于中燃油秦皇島瀝青廠、中石油北京銷售公司、中石油大慶油田儲運銷售分公司等單位。
在應用COWS清洗石油儲罐的工程實踐中，大鳳人不斷消化吸收其核心技術，并進行技術革新，提升了COWS對油罐清洗的快捷、環保和節能效益。
在節能方面，采用COWS清洗能從油罐沉積物中回收98％的石油。劉戰平介紹，石油儲罐內沉積有原油中的蠟、瀝青等有機物和泥沙、水等無機物，形成數千噸半固化堆積物，最高達數米。而這些堆積物中的98％是原油，如果采用人工清洗挖掘廢棄，會造成石油資源的浪費和污染環境。而采用COWS清洗設備和技術，可以在很短時間內對油罐進行全方位的清洗，將98％的有機沉積物經過噴射、擊碎、溶解、完全復原成標準質量的原油，予以回收。
在清洗工期上，使用COWS機械清洗技術，比人工清理大大縮短工期。如一個10萬立方米油罐，人工清洗需要60~90天，而COWS清洗作業僅需7至10天。
經過大鳳人的技術革新，COWS解決了人工清洗所遇到的各種問題，做到了節約能源、防止環境污染、固定清洗周期、不受天氣的影響、確保清洗工作的安全。就連日本專家都認定，“該項技術工藝是世界儲運領域內的一流技術，其綜合技術水平已經超過日本，居世界領先地位。”
10年來，大鳳應用COWS清洗設備和技術，在油罐清洗中為客戶排除事故隱患、縮短停罐時間方面，尤受歡迎，贏得贊譽的口碑。到目前，大鳳公司引進和制造的COWS機械化清洗系列設備已近40套；企業自行組織施工和用戶使用北京大鳳COWS設備為中國石油、中國石化、中國海洋石油、中國化工等各大石油石化集團屬下企業提供機械化清洗服務，已清洗各種類型石油儲罐達2700多座；其中，清洗罐容積在10m³—3萬m³的汽油、柴油成品油罐2000多座，清洗原油（重油）5000m³—10萬m³的油罐723座以上。其油罐清洗業務已覆蓋了我國的東北、華北、華中、華南、華東、西北等大部分地區。
自主創新 COWS設備實現國產
從2005年開始，大鳳公司在COWS在原有技術基礎上加以創新，從開發研制、改進提高各類石油儲罐清洗設備的性能和自動化操作系統入手，進行COWS系列設備的國產化生產，并擁有16項專利。
2005年，大鳳公司在日方專家的技術支持和刻苦攻關努力下，自行設計、生產出第一套COWS-ST清洗回收設備，經試車成功，正式投入使用。
2007年，大鳳公司實現了COWS清洗設備在國內組裝生產。
2008年，經過持續摸索改進、研究、創新提高，大鳳自主開發了石油儲罐清洗回收設備的自動化系統；引進創新的石油儲罐旋轉噴射攪拌調合設備正式開始國產化生產。最終，實現了COWS清洗設備系列產品生產全面國產化。
劉戰平告訴記者，他們在COWS主要設備的自動化、電氣化、集成化方面進行技術創新，主要有四點：
一是，將COWS原來底盤式的設備改成箱體式，避免了原有的底盤不利于防風、防水、防沙，裸面暴露空中等缺點；將設備上所有的管線、連接件由原來的碳鋼噴漆改為不銹鋼，保護了設備，節約了勞動力。
二是，將COWS清洗、回收、六點檢測裝置一體化，降低了作業、運輸、安裝成本，而且設備吊裝方便。其中，清洗回收設備的閥門實現了自動化，確保了清洗作業的安全；設備的回收系統，可以對回收的原油進行科學化、自動化計量；六點檢測，改變了原來的人工檢測方式，實現了自動取樣分析，24小時實施在線檢測。
三是，油水分離回收裝置，實現了自動化液位控制、自動油回收，并設置了加熱功能。
四是，設備中的惰性氣體發生裝置，與原先的氮氣發生裝置使用安全性比較，更加符合國際、國內安全標準，安全穩定，惰氣層氣體比重大，居于油罐中部，不受外部環境影響，氧氣濃度可達5%以下，能夠保障清洗安全，還能提供蒸汽使用。
值得一提的是，大鳳公司的RJM旋轉噴射攪拌調和設備系統的研發、制造技術和設備性能已居于國際領先地位。這種設備能夠全面徹底解決罐內沉積物堆積以及加熱熱交換均衡、油品調和不均勻等問題，配合COWS清理工藝，使油罐清理工作變得更加簡單、順利、縮短清洗時間。近幾年，此設備已用于中燃油公司、中石化公司、中石油公司和國家戰略石油儲備庫，受到好評。
2009年，公司從日本引進了大型油罐封堵防漏密封處理技術與產品。目前，這一技術也已實現了國產化，其應用于對油罐底板邊緣與水泥基座間進行直接密封，摒棄了原本用水泥沙子、瀝青沙子、膠泥膠帶等材料封堵不實的弊端，增強了粘著力以及防水防漏的密封性，提高了耐久性。
在石油儲罐殘水殘渣處理上，大鳳研發生產的土壤還原劑，可將清理出的殘水經過油水分離裝置的沉淀分離排放入業主的污水池中，殘渣經過土壤還原劑的處理后可以土壤再利用于種植，實現了綠色環保。
最使用戶稱道的是，大鳳的COWS油罐清洗設備在為企業回收油品和節能方面的突出貢獻。2008年，吉林油田儲運銷售公司購進了大鳳一整套COWS-ST大型油罐清洗設備，僅一年就成功清洗各種罐容的儲油罐8座，累計回收利用罐底油泥1.4萬立方米，節約柴油2萬多升，節約用水176噸.。
目前，北京大鳳太好環保工程公司的COWS機械化清洗設備和RJM旋轉噴射攪拌調和設備的研發、制造技術和設備性能均居于國際領先地位，3CS燃油添加劑等產品的性能以及石油儲罐底板邊緣密封防腐技術處于國內領先水平。
迎接挑戰 開拓COWS國際市場
近年來，隨著石油儲備的增長，石油儲罐清洗市場越來越大。然而，同行業競爭也愈加激烈。尤其是，我國清洗行業尚缺乏政策指導、行業規范和“準入”制度，加之個人經濟利益等各種因素的影響，大部分油罐清洗市場還被極大浪費人力、物力與財力及存在嚴重安全隱患的傳統人工清洗占領著。盡管大鳳公司的COWS石油儲罐機械化清洗系列設備和技術居世界領先水平，但僅占整個需要清洗石油儲罐市場份額的百分之幾。
“石油儲罐清洗市場挑戰與機遇并存，大鳳的COWS設備技術依然具有相當大的潛力，有待廣泛深入挖掘。”劉戰平介紹，近幾年我國新建的黃島、鎮海、大連、白沙灣、岙山、惠州、欽州、獨山子、鄯善等石油儲備庫區現所擁有的各種大型儲油罐多達近千座，按照我國有關標準，幾年后也將陸續進入維修保養期，采用先進設備技術，實施清洗維修養護，勢在必行。
談到企業發展戰略，劉戰平胸懷大局。他說，儲油罐清洗市場廣闊，大鳳公司作為國內石油儲罐機械化清洗行業的先行者，具有推進行業發展的使命感，實現與大型石油集團戰略合作，以促進石油儲罐清洗市場走上良性循環。從2010年開始，大鳳公司在原油儲罐機械化清洗方面，投入設備、技術和提供人員培訓，配合中石油集團煉化板塊組建了中石油東北煉化工程公司吉林分公司、中石油蘭州石化中油二建公司、新疆準油技術股份有限公司等3個專業化清洗公司，在中石油煉化板塊企業開展石油儲罐機械化清洗服務，效益明顯。2010年，中石油東北煉化工程公司吉林分公司為中石油的企業清理36個油罐，節油8000噸。
實踐證明，這種合作方式十分成功，具有戰略意義。劉戰平說，“中石油成立專業清洗公司，我們公司提供技術支持，強強聯合，達到了雙贏的效果，更重要的是讓那些拿國家資源做交易的人無路可走，杜絕了內部利益分配上的腐敗，同時，也讓那些仿冒我們公司設備的企業無法參與進來，避免了惡性競爭。” 劉戰平表示，“目前，公司正在進一步加強與中石化合作，支持中石化組建專業化清洗公司，通過我們公司的橋梁作用，實現兩大石油企業的資源互補與共享。”
在國際市場競爭中，北京大鳳公司正在以日本原有清洗市場為基礎，擴展國際市場。之前，他們得知日本大鳳工業株式會社由于種種原因致經營萎縮、即將解散員工。劉戰平認為，這是北京大鳳“反哺” COWS早期發明者和“借船出海”的機會。并且，也鑒于日方員工的歸屬意愿，北京大鳳公司決定招來這些COWS技術人才和熟練工人，組建我們在日本的清洗隊伍。目前，日本公司正在籌建中，預計明年就可以開展油罐清洗工作，擴展其在中東、東南亞、西歐國家的石油儲罐清洗市場。
面向未來 引導行業技術進步
居高聲自遠。“石油儲罐的機械化清洗，已得到了石油部門高管的重視。如，中石油集團2010年規定所屬企業的油罐必須實行機械化清洗作業，確保安全生產。”劉戰平表示，作為石油儲罐清洗行業的排頭兵，大鳳人肩負起推動行業技術進步的歷史使命。
按照我國大型儲油罐清洗維護標準，在用大罐清洗維護的周期為5~7年。我們擁有COWS機械化清洗設備和技術后，可以按照大罐清洗周期制定維護計劃，變被動清洗為主動清洗，真正實現節能環保的目標。劉戰平說。
為促進行業規范發展，2010年，北京大鳳作為牽頭單位，配合北京市安全生產監督管理局，制定了北京市《石油儲罐機械化清洗安全施工安全規范》地方標準。此標準規定了石油工業易燃、易爆的石油儲罐從停運到投用過程中的安全進入和清洗作業的有關要求，適用于石油工業中原油和天然氣生產各環節、油庫以及管道末站等地上常壓及低壓(最高至0.1MPa)石油儲罐的清洗工作。此標準于2010年12月28日發布，2011年4月1日實施，提高石油儲罐清洗作業的安全保障。
呼吁建立行業“準入” 制度,促進行業技術水平提高。劉戰平告訴記者，目前，北京大鳳公司肩負著促進COWS機械化清洗設備技術協會成立的使命，通過協會的形式，與政府和行業的相關部門進行溝通，達成共識，促進相關政策或行業規定的出臺，以“安全、環保、節能”為宗旨，規范生產，使COWS機械化清洗設備工藝技術更加出色的為中國石油工業的快速發展和我國的現代化經濟建設做貢獻。
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