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拜克：延伸節能觸角每月節水上萬噸
升華拜克很早就開始引入節能降耗與節能減排的理念，在實施清潔生產、發展循環經濟的過程中一直走在同行業的前列。難能可貴的是，如今該公司將節能減排的觸角延伸到企業內部的每一個部位、每一個環節。
升華拜克二分廠承擔著微生物發酵類產品的生產任務，在發酵生產過程中需要通過空壓系統提供大量的無菌壓縮空氣。該公司通過對一個小空壓機系統進行技術改造，把它換成了新式的冷卻除水系統。僅僅這一改，在同樣壓力的情況下，以前要開啟6臺空壓機，現在只要4臺就夠了，冷卻水用量大大減少。由于熱交換方式的改變，以前僅在空壓系統上的用水每月達3萬噸，現在只有8000噸左右，減少了近3/4。
升華拜克開普化工公司雙甘膦產品在生產過程中產生大量的母液，其中含有大約4%的有用成分。公司起先采用降膜蒸發除水工藝對這些母液進行濃縮再利用，但該工藝能耗大、成本高，僅濃縮工序每天就要消耗60多噸蒸汽，一年相當于燒掉3600噸煤。如果一噸蒸汽按100元計，每天就要6000元。公司決定對濃縮工藝進行技術改造，對料液進行深度分析。經過上百次試驗及大量實踐后，終于提出用特殊分離技術取代原來的低溫蒸發濃縮工藝。據測算，拜克開普化工用特殊分離技術處理的分離液回收用作工藝用水，如果系統運行時間按平均每天20小時計，每年可回用上萬噸自來水。僅此一項，可以減少50多萬元的成本支出。
華源：收集節能點子一年省下百萬費用
氧化鐵顏料制造行業一直是高能耗產業，由于原材料的大幅漲價以及國家出口退稅政策的調整，使氧化鐵行業的發展面臨嚴峻考驗。作為亞洲最大、世界第三的氧化鐵行業領軍企業的升華集團德清華源顏料有限公司，通過從員工中廣泛搜集“金點子”提案，深挖節能潛力，改造落后設備，不僅提高了能源利用效率，還使生產成本持續降低。
一些看似簡單的創新，甚至一個小小改進，德清華源顏料有限公司都能變廢為“寶”。“兩篩一攪”粉碎機是該公司設備部經理楊國平的得意之作。1998年，華源顏料投資200多萬元從美國引進一套打粉設備。當設備投產時卻發現，產品質量不達標。楊國平經過艱苦探索，終于成功改進了粉碎機。改進后的粉碎機，增加了一個篩子和一個攪拌缸。這個“兩篩一攪”的密封系統一經試用，動力由原來的兩臺5.5千瓦電動機換成現在的一臺7.5千瓦電動機，粉碎速度由原來3噸/小時提高到6噸/小時，原來十幾個人干的活現在只要幾個人干。該項技術創新每年可為華源顏料公司節省近60萬元的費用。
能源的消耗往往是無形的，能源利用合不合理，利用的效率高不高平時往往不會引起太大注意力。面對廠區內一堆堆既無人愿意收購，又頗難處理的廢鐵渣，一直看在眼里的生產管理人員沈林妹想出了妙招，她提出的“廢鐵渣回收利用”的金點子，一年可為企業創下凈利潤40多萬元。
據悉，去年該公司收到員工的各種創新“金點子”提案80多個。
華之杰：引進新技術一年節電800萬度
從境外拓市嘗到甜頭的華盛達集團所屬企業華之杰公司，今年投入4975萬元新建4號廠房用于生產PVC合金異型材，計劃5月底投產。該項目一旦投入運行，全年可生產PVC合金異型材4萬噸，生產能力為現有廠房的1倍，并且全年可節電800萬度，節約支出544萬元。
據介紹，該項目為了實現節能降耗，企業與華東理工大學超細材料制備與應用教育部重點實驗室進行技術合作，引進了其中的關鍵技術。據統計，引進這一技術后，可充分利用物料的剪切熱減少電加熱功率180KWh/噸型材，按平均電價0.68元/度計算，平均每噸型材可節約電費支出122元，按設計年產量4萬噸計算，全年可節約用電720萬度，減少電費支出490萬元。
這一技術帶來的另一利好消息是，可以成倍提高單位面積土地產出率。按企業現有技術裝備條件，每畝土地年生產型材量為600噸左右。新項目投產后，每畝土地的年生產型材料可以提高到2700噸左右。
該公司還專門派人去沈陽、重慶等地考察，選擇最優化的節能型生產設備，計劃新引進的泰山新動力電動機。據測算，平均每噸型材可節約20度電，按設計年產量4萬噸計算，全年可節約用電80萬度，按平均電價0.68元/度計算，可減少電費支出54萬元。
德能：細算“節能賬”一年摳出70余萬元
浙江德能天然氣發電有限公司是全市第一個利用天然氣發電項目，利用天然氣為燃料的燃氣輪發電機組由于二氧化硫和固體廢物排放幾乎為零，被世界公認為“清潔電廠”，然而該公司并不滿足于這一點，不斷進行工藝革新，處處精摳細算“節能賬”。
德能天然氣的發電機組運行兩年來，公司努力從節能降耗的要求出發，通過除氧器降壓改造、增設供熱水項目等一系列技改，節能降耗取得明顯成效。技改前，公司鍋爐蒸汽的損失率一度超過15%，最低的也在10%以上。企業通過鍋爐除氧器降壓改造，每天運行15小時，補水量降到了35至40噸，兩臺爐日補水量比以前減少了195噸，一個月即6850噸。按除鹽水價格每噸9元計算，每月可節支6.1萬元，一年節約70余萬元。
與此同時，企業主廠房內主輔機冷卻水、兩臺射水箱補充水均采用工業用水，過去僅主廠房內日耗水量就在300噸左右，冷卻水白白排入了下水道。如今，通過主廠房工業冷卻水回收技術改造后，各路工業冷卻水全部回收，實現了冷卻水的循環再利用。
通過堅持清潔生產，大力實施節能減排，讓企業在市場發展中切身感受到了節能降耗帶來的實惠。一批發展循環經濟、節能減排項目因此得到了國家、省有關部門的支持，如浙江開元加氣混凝土制品生產項目被列入第十一批重大資源節約和環境保護項目，將獲國家資金支持1000萬元。我縣三年內還淘汰了粘土磚瓦窯36家，可節約耕地1429.043畝。這一系列舉措，增強了我縣經濟可持續發展能力。而且由于有的企業已經在實踐中嘗到了甜頭，我縣越來越多的企業開始關注“節能減排”。尤為可喜的是，由于我縣有重點地全面推進節能減排工作，去年受到了國家發改委和省市相關部門的高度肯定。
把減排寫進政府工作報告
節能減排既是一項關系我縣經濟可持續發展的重要舉措，也是企業自身節省成本、轉變增長方式的重要途徑。
今年我縣政府工作報告中就明確提出：要狠抓節能減排，嚴格執行節能減排工作責任制，確保節能減排約束性指標的完成。同時要大力發展循環經濟，推行清潔生產，實施一批重點節能降耗項目，引導和鼓勵企業應用節能新技術、新工藝、新裝備，淘汰落后生產能力，提高資源綜合利用水平。并嚴把項目審批關，從源頭上控制高能耗、高污染項目。
為了全面推進節能降耗工作，此前我縣確定了“十一五”發展目標，即2010年與2005年相比，萬元生產總值能耗強度下降20%，年均下降4.5%；規模以上工業萬元增加值綜合能耗下降21%以上。重點行業主要產品單位能耗總體達到或接近國內先進水平，初步建立完善的節能機制和體系。
縣發改委的領導在不同場合表示，只有大力實施節能減排，才能增強可持續發展能力，這對社會和企業都有著極為深遠的意義。
今年我縣該項工作的重點，根據對全縣40家重點用能企業的調查、論證，將重點抓好36家企業、65個項目，做好協調與服務工作，以確保項目盡早投入運行并達到預期效果。同時做好能效監測，提高能源效率，幫助企業提高現有的產品品質檔次和延伸產品加工鏈，從而提高產品附加值，降低萬元工業增加值能耗。
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