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南通海迪化工有限公司主導產品銷售價格下跌了一倍多，然而，企業的利稅仍直線上升，去年入庫稅金超過2200萬元，首次躋身金牌企業行列。公司董事長倪海平深有感觸地說，海迪利稅攀升主要得益于節能減排。
20年前，投入500萬元，開發一個當時國內市場用量僅有20噸的永固紫顏料，這不能不說是一種膽識。當時，海迪化工借助科研單位的技術力量，用了3年左右時間成功開發出了永固紫。整個開發投入費用達到500萬元。巨大的風險投入，換來了每噸55萬元的銷售價。
首次創新的成功，海迪化工并沒有沾沾自喜，他們清醒地認識到，永固紫要真正成熟，成為能賺錢的拳頭產品，必須提升產品的品質，參與國際市場競爭。海迪化工在生產中創新，在創新中逐步成熟，改革了國內通用的球磨法生產工藝，獨家創出捏合法生產工藝，使收率大幅提高，品質直線上升。如今，海迪化工已成為亞洲最大的永固紫生產企業，產品60%銷往國外。銷售價格高，促使國內永固紫企業快速發展，市場競爭日趨激烈，價格直線下降，如今，每噸銷售價跌到20萬元左右。
“價格，市場調節，企業難以左右，但是降低成本各有各的招數，誰的招數高明，誰就能贏得市場的主動權，在競爭中提升發展能力。”倪海平說，海迪牢牢抓住化工企業發展的牛鼻子——節能減排，走出了一條向環保要效益的發展之路。海迪化工建廠伊始就將治污放在頭等位置，先后投入3000多萬元，引進先進的設備，建立和更新污水治理設施，使企業排放的廢水和廢棄物百分之百得到治理，治理后的廢水各項指標均符合污水綜合排放一級標準。近幾年來，該公司通過技術創新、工藝改革，走循環經濟發展之路，將廢水和廢棄物中的有用材料充分利用，讓廢水、廢棄物再利用。
永固紫初次產品中，有可以利用的材料隨廢水處理后排放，2006年，該公司投入上千萬元，對工藝進行改造，通過蒸餾將可利用的材料60%得到回收，全年節約材料成本上千萬元，減少排放1200噸。去年初，該公司在走訪一家科研單位時獲悉，該單位已研究出新技術，讓永固紫還原工藝通過改造完全實現零排放。雖然改造成本較高，但該公司感到，實現零排放，還可以節約原材料，是一個利國、利民、利企的好工藝，便出資80萬元轉讓了該技術，并投資800萬元用于設備等改造，使永固紫主要生產工藝中的廢水、廢棄物實現零排放。去年底，經專家鑒定，該工藝改革全年可減少廢達標水排放2.5萬噸，減少廢棄物排放750噸；全年可節約原材料消耗等合計517.5萬元；產品的純度還提高了2個百分點。最近，該項目成為江蘇省污染防治專項資金項目。
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