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| 中國煤化工產業發展趨勢分析 |
| 時間：2011/9/6 |
煤炭是我國最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。近年來，在國際油價急劇震蕩和對替代化工原料、替代能源的需求越發迫切的背景下，節能減排已成大勢所趨。在已經上報國務院待批的新興能源產業規劃中，潔凈煤利用成為十個新興能源產業之一，在諸多上市公司積極介入煤化工領域的背景下，煤化工產業發展前景備受關注。
近年來，我國主要煤化工產品產量保持較快增長。2009年我國甲醇產量達到1133.4萬噸，今年上半年甲醇產量達到811萬噸，同比增長53.3%；2009年合成氨總產量達到5136萬噸，今年上半年合成氨總量2649.1萬噸，同比增長4.6%。此外，還有大批在建、擴產項目以及規劃建設的煤化工項目。
煤化工產業結構調整步伐加快，傳統煤化工競爭激烈。目前，我國基礎煤化工產品總體產能過剩，競爭激烈，產業結構有待優化。2009年全國焦化行業關停淘汰落后小（老）焦爐產量近2300萬噸，新建投產焦爐產能約3700萬噸，實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。
以清潔煤氣化技術為龍頭的新型煤化工產業，能源利用率高、資源利用充分、二氧化碳等溫室氣體排放量少等眾多優勢，成為煤化工產業未來發展的重要領域。據專家測算，新型煤化工單位產品能耗往往要比傳統煤化工降低20%以上，“三廢”排放減少一半以上，如果加以科學設計與管理，還可實現“三廢”的資源化利用甚至“零”排放。
中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉認為，新型煤化工發展前景看好，但技術瓶頸亟待突破。目前，我國新型煤化工如煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等示范裝置大多仍在裝置建設后期或準備試車階段，新型煤化工正處在大發展的前夜。
新型煤化工行業可持續發展的主要動力則來自技術創新。通過新型煤化工技術，可以把固態的煤轉化為石油替代化工產品和清潔能源，可在很大程度上提高能源利用效率，極大地減少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；新型煤化工技術也為二氧化碳捕集與儲存提供便利條件，產業化的應用將對保護環境具有積極意義，為煤化工走低碳技術路線提供技術支撐。
我國煤化工產業的發展將通過潔凈、高效的途徑，實現優化能源結構、特別是以優化終端能源結構，未來發展具有以下特點：除發展傳統煤化工產品外，將以市場為導向，發展以能源轉化型為主的新型煤化工產業，如煤炭液化、煤氣化――合成燃料與化工產品或電力、熱力聯產等；以全球經濟一體化為背景，建立具有國際競爭能力的大型工廠，采用國內外先進技術和現代裝備，清潔生產和提供清潔產品，如現代液化工程、先進的合成反應工程等；在新的煤化工產業發展中，企業投資開發先進技術，同時注重新技術在國內外市場上的商品化。
作為資金密集型、技術密集型的產業，煤化工項目建設、投產周期較長，抵御風險能力較低。特別是受到國際金融危機沖擊，使得一度蜂擁而上的煤化工項目失去了價格優勢，煤化工行業發展的一些問題也隨之暴露出來。
產業結構調整迫在眉睫。目前傳統煤化工中，焦炭、電石等項目重復建設嚴重，產能過剩，淘汰落后產能成為傳統煤化工結構調整的必然。
新型煤化工項目仍處于示范建設階段，但各地規劃擬建的項目很多，面臨極大的投資風險和產能過剩問題，亟須行業引導并規范發展。同時行業中的中小企業較多，大型現代化高技術的企業較少，各產煤大省都在爭相上馬煤化工項目，容易造成產業趨勢雷同，進而導致成產能過剩。
技術仍是發展的瓶頸。煤化工產業是技術密集型、資金密集型產業，對技術的需求迫切，許多關鍵技術從國外引進，但是，國外一些煤化工技術缺少工業示范驗證，引進風險很大，給企業生產經營造成很大的困難，付出的成本代價很高。周竹葉認為，當前，加快培育具有自主知識產權的煤化工核心技術，做好商業化示范裝置建設和運行，是發展煤化工產業的根本途徑。
此外，煤化工裝備的研發和國產化還有待提高。目前，雖然我國煤氣化爐、甲醇合成塔等裝備技術取得了重大突破，并成功應用于工業化生產，但為大型煤化工項目配套的核心反應器、壓縮機、關鍵泵閥等主要裝備還不能滿足要求。加快煤化工關鍵設備和成套技術裝備的開發，不僅可以降低煤化工項目的投資，增強競爭力，而且可以提升我國裝備制造業技術水平，帶動相關產業的發展。
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