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| 中核華興：創新驅動構筑硬核支撐 全面保障招遠核電項目1號機組建設穩步推進 |
| 來源：中核華興 時間：2025/11/20 |
11月18日，中核華興參建的中廣核山東招遠核電項目1號機組順利完成核島第一罐混凝土澆筑，標志著該項目一期工程建設全面啟動。總臺央視《新聞直播間》報道中核華興項目籌備與澆筑工作情況，展示公司良好品牌形象和硬核實力。
中核華興以全周期策劃為引領、以本質安全為核心、以智能建造為支撐，為核能產業高質量發展注入強勁動能。
全周期策劃筑基
中核華興始終秉持“四個最”規劃理念——最優施工邏輯、最全經驗反饋、最適合先進技術與最佳成本數據貫穿于項目建設全流程。通過開展合同級、高質量開工與現場總平面布置，以及“華龍一號”工程建設全周期HSE風險等三次高水平沙盤推演，系統集成前期項目經驗，構建起覆蓋施工全鏈條的最優邏輯體系。
安全是核工業的生命線，招遠核電項目部將本質安全深度融入每個建設環節，堅持以施工風險預防為核心，實現HSE風險全面系統識別，形成全周期HSE風險清單與應對措施，推動安全管理由“事后應對”向“事前防控”升級，安全標準管理體系向本質安全體系轉型。
智能建造賦能
在招遠核電施工現場，鋼筋、埋件與木工三大自動化智能生產線構成智能建造的核心引擎，成為項目部“智改數轉”的生動實踐，推動施工效率與產品質量實現跨越式提升。
在逾萬平方米的智能鋼筋加工廠廠房中，視覺智能倉儲系統與全工序自動化設備無縫銜接，實現從上料、剪切、套絲、彎曲、檢測、套帽到打捆的全流程自動運行。采用“機械自動化裝備+數字化MES管理系統”，保障生產的高效與穩定；預埋件自動化生產線是核電領域首次亮相的“預埋件智造積木式工廠”，借助高精度工業機器人與視覺定位系統，精準完成從除銹、焊接至打磨的全工藝環節，產品質量穩定性將實現進一步提升；智能化木工車間實現行業首次模板加工全流程無人化操作。從智能上料、精準切割、自動打孔到有序堆放，持續穩定地完成各項加工作業，在提升效率的同時，更實現精度控制的提升。
微創小改提質
中核華興招遠核電項目部共策劃實施59項“微創小改”，以“小創新”激活“大效能”，全面推動施工質效與安全水平提升。
在關鍵技術環節，首次自主實施RPE預埋管焊接+整體吊裝技術，通過“場外預制+整體吊裝”模式，有效化解建安深度交叉難題，并依托拼裝隔離區建立探傷控制區，保障作業安全。
針對FCD核心環節混凝土管控，創新應用LED信息顯示屏與北斗星-云監控系統。LED屏實時展示配合比、強度等級、澆筑部位等關鍵信息，適配多車次多標號運輸場景；北斗星-云監控構建“人、罐、環”三位一體管控網絡，實時追蹤路線與罐體狀態，集成駕駛員狀態監測與360°環視系統，確保運輸安全與混凝土質量。
在優化物資管理方面，項目積極引入機械化裝備與倉儲創新，成效顯著。電動高空取料車與翻斗車操作便捷、綠色高效，使區域轉運效率大幅提升；掃地車采用“高壓滾刷+真空吸塵”系統，顯著降低場地維護成本。倉儲方面，項目首次采用輕便靈活的索膜結構臨時倉庫，具備建設成本低、周期短、便于移動的優勢，適應現場靈活布局需求；創新設置的垂直二層貨架，降低單位存儲成本同時顯著提升物資流轉效率。 |
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